通過對設備損耗的了解，可以為消除損耗提供方向性指導。
要想使設備達到最高效率，就必須使設備發揮其所具備的功能和性能，提高其工作效率，這就要求企業要盡可能地消除阻礙效率的損耗。一般來說，機械加工企業的設備損耗大致可分為以下七種損耗。
1．故障損耗
故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無論是哪一類故障，故障損耗都是阻礙設備效率化的最大原因。
2．準備、調整損耗
設備從生產前一個產品，然后中止，到生產出下一個產品為止，這其中的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗。
3．刀具調換損耗
因刀具壽命而調換刀具的時間，刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。
4．加速損耗
加速損耗就是從開始生產到生產穩定所消耗的時間。由于加工條件的不穩定性、夾具和模具的不完備、試切削損耗、作業人員的技術水平等因素，其發生量不同。
5. ? 檢查停機損耗
檢查停機指因暫時的小故障而停止設備或設備處于空轉狀態。例如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就能夠恢復正常工作。
6．速度損耗
所謂速度損耗就是指實際運行速度比設備的設計速度慢。
7．廢品和次品修正損耗
廢品和次品修正損耗是指因廢品和次品修正引起的損耗。廢品固然是損耗，而次品由于要修正也需花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。
以上七大損耗是影響設備效率的主要因素。因此，消除這些損耗是提高設備效率的工作重點。
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