5S起源于日本豐田，可人家豐田現在老總豐田章男的辦公桌是這樣的：

怎么樣，是不是顛覆了你的既定認識？但是其實仔細研究一下就會發現“亂的很有套路”。簡單說就是他的辦公室應該是他能待得住的地方，而且他可以用最快的速度找到他需要的東西。豐田章男辦公室可以這么做是基于兩點：

1. 多而不亂，便于他查找取拿。

2. 私人工位無需共用，不用考慮他人的便利性。

而我們國內企業做5S的時候要求我們的辦公桌是這樣的：

這樣的條條框框目的究竟是為什么？是真的能提高效率，減少浪費嗎，還是讓員工平白多出無謂的束縛和額外工作，增加負擔？

做5S究竟為了什么？

國內很多企業是覺得工作場地太難看，需要整潔一點，所以就把5S搬上來了。

很多人覺得企業中的5S也只不過是這樣統一工作服、擦擦桌子、擺擺椅子，實際上很多國內企業也是這樣把5S簡單等同于大掃除。最表面也是各個企業高管中層最頭疼的問題，是員工積極性不高。對于一個滿負荷生產的企業來說，突然間讓工人每天要打掃衛生，擦設備，維護設備，把一些工具按照指定位置放好，甚至這些位置還要自己去規劃，選地方，劃線，然后自己找罪受地每天必須把一些東西放到自己畫的框架里去……

而創造了豐田生產方式的豐田汽車，它的主力工廠岐阜車體里面只強調2S，而且要做到“絕對第一的2S”，這又是為什么呢？

豐田的專家的解釋是這樣的：

5S作為普遍的提法，沒有任何問題，但是豐田認為，清掃是毫無疑問理所當然的活動，必須做到才能算是“人”的工作環境，不用特別提出來作為活動。整理整頓是關鍵，這兩個S做好了就沒有問題。進一步說，如果沒有保持（5S的第四個S-清潔）形成習慣（5S的第五個S-素養），說明整理整頓的2S是有問題的，需要找根本原因進行改善，最終還是要達到能夠自然而然地做到的狀態。所以，豐田只提整理整頓的“2S”。

或許豐田的理解和做法對于一般沒有做過5S活動的企業而言稍顯極端，但是從其中應當理解兩點：

1、整理整頓活動是5S的核心的、基本的活動；

2、將活動的要點盡可能減少，聚焦于更少的要點，能夠做到更好。

從企業的角度，5s的目的當然是為了改善環境，提升效率，減少浪費；但是對于員工來說，可能高效實用離他們更近一些。

該如何讓員工覺得5s是實用的？

很簡單，“回到群眾中去”

最近，我在協助生產車間進行5S。即使在企業工作了近十年，在車間里跑了無數趟，我依然無法準確說出每個工位的工人每天工作時需要手邊有哪些儀器，什么樣的光線、桌椅高度、物品擺放能更節約他們的體力，哪些工具使用起來更順手高效，哪些指導書的編寫還有待改善，哪臺機器設備的擺放位置還可以根據上下道工序來優化。但是沒關系，我很樂意向一線員工去了解和研究，征詢并收集他們的意見 ，大家共同為一個高效舒適的工作環境努力”——來自一位10年經驗的生產主管的感慨。

讓員工參與到篩選必需品和持續改善的過程中，去創造令人心曠神怡的工作場所才能讓他們從內心真正接受。作為一個實用主義員工，消除浪費這種整個公司層面的可能還和你有點遠，但是想必你無法拒絕高效實用。另外，通過整理整頓清掃清潔達到一定的素養，讓你在以后的工作與生活中有規律可循，能節省了很多不必要浪費的時間。

5S一定是個不錯的精益工具和方法，但對于不同的企業，不同生產方式，不同制度下，5S一定不是一個標準的，一成不變覆蓋全行業的東西。就如大名鼎鼎的豐田章男，他不懂5S嗎？答案肯定是懂的，但為什么他的辦公室還是那么反群眾，反標準？只能說他是從自己的角度出發的。同樣每家公司的精益工具都應該有每家公司的標準，什么適合什么不適合。

高效實用就等于節省時間。

畢竟人生短暫，80歲=29200天=700800h=252288000s。大約就2.5億秒。除去寬放時間，人一生很短，咱們能省出來一點就能多享受一點唄，你說呢?

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