自主維護（AM）活動，是由一線操作人員實施的，而不是專門的維修技術人員去實施。自主維護（AM）活動，是全員生產維護（TPM）的一個重要組成部分，其核心思想是讓一線操作人員去承擔更多的職責，讓他們去執行預防性維護的任務。

根據傳統的維護，機器會一直運轉到故障，或者達到其維護時間，之后，維修部門負責處理/修復機器。與之相反的是，為預防機器停機，對某種已經被探測到的故障進行快速反應，自主維護（AM）活動會讓一線的操作人員直接實施簡單的維護工作（潤滑、緊固螺絲、清潔與檢查）。

全員生產維護（TPM），是由日本的企業創建的，其嘗試使用預防性維護與預測性維護的思想去拓展業已存在的全員質量維護（TQC）的理念。

全員生產維護（TPM），給了一線操作人員更多的職責，為減少清潔與維護工作，除了對機器進行一些改造之外，也需要對一線操作人員的專門培訓。

實施自主維護（AM）活動的操作員期望的行動是什么？

自主維護（AM）活動，需要一線操作人員發揮并掌握一定的技能：

1.發現異常并進行改善；

2.了解機器的功能與組成，并發現導致機器異常的原因；

3.?能夠意識到可能的質量問題，并確認原因。

在一定數量的機器故障發生時，一線操作人員應該能夠機器進行快速可靠的初步診斷和故障排除。通過專門的培訓，甚至是整體上的有條理的實施方案，是傳授這些知識的最好方法。

無論機器何時發生故障，都需要維修部門的介入，而一線操作人員可能會被要求去協助維修工程師。

工業4.0計算機維護管理系統的移動性工作的一大優勢是：在類似的情況下，一線操作人員可以快速地報告其介入機器，以及檢查到的機器問題。這優化了所遇到故障的可追溯性，并幫助團隊提供最佳的故障排除方案。

以5S開始對一線操作人員進行訓練

對一線操作人員的教育，應該從嚴格遵守一定數量的規則開始，這些規則，日語稱作為“5S”。

? 整理：妥善儲存，對不需要的物品進行清理

? 整頓：有序，有條理

? 清掃：檢查與控制

? 清潔（很多公司將這一步稱之為標準化）

? 素養：自律、道德教育、彼此尊重

如果5S被合理導入，并被嚴格落實，故障操作的工作方法將會得以大幅度優化。成功實施自主維護（AM）活動，依賴5大步驟，源自日語的5個S。

以上5個S對于生產來說，都是非常重要的，并需要持續的輔導與管控。請注意，以下提到的步驟，在不同的工廠之間可能會稍有不同：

1.Education 教育

有時間，這一步被稱為“第0步”，教育程度，是培訓設備組成部分與功能上的基礎知識。為有效實施最重要的任務-機器清潔，一線操作人員應該完全理解自主維護（AM）活動的目標，并能在設備穩定性方面給與改進。

工業4.0計算機維護管理系統的移動性工作的共享維護規范，可以包括在培訓表單中，并用于案例研究。

2.初步清潔與檢查

對于高質量的維護來說，初步機器清潔是基礎的。初步清潔與檢查，通常由所有涉及到的生產、維修和工程團隊成員實施，并包括對設備機器周圍進行徹底的清潔。初步清潔與檢查的目的是：通過識別與消除所有機器惡化的跡象，確保機器的性能得到完全修復。

? 泄漏檢測；

? 對松動的螺絲進行管控；

? 潤滑；

? 對不明顯的裂紋的檢測；降低油或其它液體的污染率；

? 對有缺陷的物品進行糾正；

? 清除掉剩余物料上的油或者水；

? 清理灰塵與臟污，減少對機器涂層上的改造；

? 在電子制造業，控制由于潤滑油沉淀物及灰塵在接觸點上，而導致的導電性麻煩；

? 控制與被潤滑油沉淀物或者灰塵覆蓋的導電接觸點相關的電氣故障；

? 消除由于灰塵或者廢料而導致的微停頓；

? 預防在見不到的廢料與灰塵堆積區域的火災；

? 更好的精調，尤其是在改變生產水平的時間。

這一流程與結果可以記錄在維護規范中，并上傳到工業4.0的計算機維護管理系統的移動性工作中。這會讓檢測到的故障的可追溯性變得容易。此外，在下一次執行初步清潔時，一線操作人員可以直接訪問文件，只需要按照步驟進行操作即可。

3.消除污染源與難見到的區域

在做完初步清潔之后，設備已經再次恢復，確保機器狀態不再惡化則非常重要，唯有通過消除所有可能的污染源，并改進清潔與維護的便利性，這可能才會實現。

在這一點上，一線機器操作人員有在源頭上直接控制污染源的自由，特別是考慮到他們對機器更加熟悉，并且是進行初步清潔的人。

該步驟還考慮了在自主維護（AM）活動期間可能發生的所有可能的安全問題。清洗跑步機確實是很危險的，頻繁更換一線操作人員只會增加困難。

維修經理應該考慮以下可能的解決方案：

維護清潔標準。最嚴重的機器問題是不可能被立即修復的，可能還需要機器長時間停機，而其他的檢測到的諸如泄漏或者部件損壞是可以被立即修復的。

避免污染，以實現持久清潔。機器臟污的主要原因應該逐漸被消除掉。常見的解決方案包括：高品質的密封和覆蓋。然而，一些污染原因，可能要求更為大量的投資，例如：除塵或泵。

? 在對機器進行檢查與維護時，強調主旨，提升機器的清潔度。

? 鼓勵一線操作人員維持規則。有誰從未見過由于缺少特定工具而出現故障檢修延遲的？

? ??

? 一線操作人員應展示如何通過消除不可見區域（難清潔區域）來促進已計劃的檢查。

4.為清潔、潤滑與檢查制定標準

清潔、檢查和潤滑操作標準的制定，始于現有的文件，并遵循建議的潤滑和檢查計劃。這是個為每一臺機器調整一線操作人員的步驟。在這個階段，需要制定標準，指示要清潔和/或潤滑的項目，使用的方法，以及所分配的職責。

在這一例子里，兩種相輔相成的方法應該被遵循：

對于非關鍵機器，可以在內部對一線操作人員進行培訓，讓他們遵循已創建的通用標準，并有機會設定自己的規則，并由經驗豐富的技術維修工程師主導。

而對于關鍵設備而言，可以建立把時間投入到維護方法與生產的特別工作小組。

這一環節的最后的輸出是：標準的建立。標準，也是一家工廠成功實施自主維護（AM）活動的最佳證據。

5.檢查與監控

很遺憾，基礎的機器檢查在很多的生產型的工廠里被忽略了。

確實不應該有這樣的情況出現，因為實施對機器的基礎的檢查并不是那么費力。機器操作人員就可以成功地完成以下簡單的任務：

檢查潤滑狀況；

對泄漏進行定位；

對松動的螺絲進行緊固；

識別諸如裂紋、磨損等機械問題；

實施機械調整：張力測量、傳感器調節，微動開關調節等。

所有這些操作，都可以在工業4.0計算機維護管理系統的移動性工作中使用特定的重現來進行計劃，并允許生產一線操作人員對機器進行單次精確和最佳跟蹤，或者檢查。

6.最終敲定標準

成功實施自主維護（AM）活動的最后一步是：敲定所有的暫定標準，并為自主維護（AM）活動創建流程。

工業4.0計算機維護管理系統的移動性工作，可以涵蓋到自主維護（AM）活動的每一個步驟當中。更進一步講，移動性工作也是一個在線社區，能讓你在全球范圍內與你的同事分享機器與工具上的數據與維護程序。社交網絡，有助于設備搜索，并幫助你從其他社區成員的經驗上獲益。

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