和“豐田生產(chǎn)方式”中的“浪費(fèi)”一樣，豐田公司認(rèn)為：管理工作中的“浪費(fèi)”同樣是一種大概念。

具體來說，管理工作中的“浪費(fèi)”主要表現(xiàn)在：

管理要素不能得到有效利用閑置浪費(fèi)

所謂閑置，是指管理工作中的庫存浪費(fèi)，包括固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程式復(fù)雜化形成的重疊、人員的閑置以及資訊的閑置。而豐田公司看板管理、持續(xù)改善、現(xiàn)地現(xiàn)物制度等，都是工作流程化、規(guī)范化、職責(zé)化的有效措施，都在某種程度上減少了閑置的浪費(fèi)。同時(shí)，由于精益生產(chǎn)的不斷發(fā)展，豐田公司不斷的利用新的管理思想去沖擊舊的思維，從而在源頭上杜絕了思想閑置的浪費(fèi)。豐田公司不斷的利用新的管理思想去沖擊舊的思維，從而在源頭上杜絕了思想閑置的浪費(fèi)。

缺乏凝聚力的協(xié)調(diào)浪費(fèi)

所謂協(xié)調(diào)，就是指組織中的一切要素、工作或活動(dòng)要和諧的配合，以便于組織的整體目標(biāo)能夠順利實(shí)現(xiàn)。有了良好的協(xié)調(diào)，就會(huì)出現(xiàn)一加一大于二的協(xié)同效應(yīng)。但是，如果在管理工作中應(yīng)由工作進(jìn)程、上級(jí)指示的貫徹、資訊傳遞以及業(yè)務(wù)流程等方面的協(xié)調(diào)不力，就會(huì)使整個(gè)組織缺乏團(tuán)隊(duì)意識(shí)、協(xié)調(diào)精神，在導(dǎo)致工作效率低下的同時(shí)也造成了極大的浪費(fèi)。

“低效”造成的效率浪費(fèi)

所謂低效，包括兩層含義，其一是指工作的低效率或者無效率；其二是指錯(cuò)誤的工作造成的負(fù)效率。低效率通常是由于管理者的低素質(zhì)、方法不當(dāng)或者固步自封的僵化思想造成的。為了杜絕“低效”浪費(fèi)，豐田公司致力于打造學(xué)習(xí)型組織，并實(shí)行內(nèi)部選拔制度，公平地考核管理人員，促使管理者不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，接受新思想，提升自我能力。

無“理”造成的管理成本浪費(fèi)

在管理中，“理”具體指“目標(biāo)、指標(biāo)、預(yù)算、計(jì)劃”，如果管理依“理”行事，企業(yè)就能很好的控制管理成本，減少浪費(fèi)。但是，如果企業(yè)的預(yù)定指標(biāo)不合理、計(jì)劃編制無依據(jù)、計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計(jì)劃檢查不認(rèn)真、計(jì)劃考核不到位、投入產(chǎn)出不匹配就會(huì)造成管理成本的隱性浪費(fèi)。而豐田的“5why”可以很好的對(duì)這些浪費(fèi)進(jìn)行量化和細(xì)化，從而最大限度的消除管理浪費(fèi)。

按個(gè)人意愿行事造成的無序浪費(fèi)

豐田公司認(rèn)為，職責(zé)不清、業(yè)務(wù)能力低下、有章不循、業(yè)務(wù)流程不明確等造成的無序也是一種浪費(fèi)，尤其是有章不循造成的無序，更是一種極大浪費(fèi)——因?yàn)楣芾碚叩挠姓虏谎粌H會(huì)造成無章無序的管理，而且會(huì)影響員工的積極性和創(chuàng)造性，甚至影響部門的整體工作效率和質(zhì)量。這些無序出現(xiàn)的頻率高了，就會(huì)造成了的混亂。豐田公司要求管理者應(yīng)該分析造成無序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在這種的無序狀態(tài)中，如何通過有效的方法，使無序變?yōu)橄鄬?duì)有序，從而整合資源，發(fā)揮出最大的效率。而這也是中高層管理者應(yīng)該注意和重點(diǎn)考慮的問題之一。

缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神的等待

豐田公司認(rèn)為，在管理工作中，等待上級(jí)的指示、等待下級(jí)的回報(bào)、等待顧客（包括“內(nèi)部顧客”）的回復(fù)以及等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系都是浪費(fèi)的表現(xiàn)。其中，等待上級(jí)的指示是指上級(jí)不安排工作下級(jí)就坐等，上級(jí)不指示下級(jí)就不行動(dòng)、上級(jí)不詢問下級(jí)就不匯報(bào)、上級(jí)不檢查下級(jí)就拖著辦。等待下級(jí)的匯報(bào)是指不主動(dòng)深入調(diào)查情況，掌握第一手資料，而是被動(dòng)地聽下級(jí)匯報(bào)，不核實(shí)就作決定；等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系是指職能部門不主動(dòng)去為現(xiàn)場提供服務(wù)，而是坐等現(xiàn)場的聯(lián)系，沒有設(shè)身處地的去為現(xiàn)場著想，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)現(xiàn)場問題的及時(shí)解決。豐田公司認(rèn)為，這些等待主要是中層管理人員缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神，不愿意承擔(dān)責(zé)任而造成的浪費(fèi)現(xiàn)象。對(duì)于這種浪費(fèi)，豐田公司認(rèn)為可以用“5why”來進(jìn)行職責(zé)分解，然后進(jìn)行控制、檢查和考核。

敷衍了事的應(yīng)付浪費(fèi)

所謂應(yīng)付，就是工作雖然干了，但是不主動(dòng)、不認(rèn)真，敷衍了事，不追求最好的結(jié)果，從而缺乏實(shí)際效果。主要有應(yīng)付基礎(chǔ)工作和應(yīng)付檢查兩種表現(xiàn)。無論哪一種應(yīng)付，都會(huì)導(dǎo)致工作流程前松后緊，尤其是在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時(shí)，如果前面不認(rèn)真、則將對(duì)后續(xù)工作產(chǎn)生較大影響。例如，交貨期確認(rèn)不準(zhǔn)確、不及時(shí)、就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)額外加班浪費(fèi)。這種浪費(fèi)主要是由責(zé)任心不強(qiáng)和素質(zhì)低下等造成的，它實(shí)際上是工作中的失職。這種浪費(fèi)對(duì)組織的損害是隱性的，將逐步侵蝕組織的肌體，是一種慢性毒藥。豐田公司對(duì)這種司空見慣的浪費(fèi)現(xiàn)象予以堅(jiān)決的杜絕，并建立起健全的、以績效為中心的監(jiān)督考核機(jī)制，來監(jiān)督防范。

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