TPM的核心是全員參與和以設備為中心，即以設備綜合效率最大化為目標，建立涵蓋設備、研發設計、生產、品質、HR全部門貫穿于設備生命周期的設備維護體制。從TPM的定義可以看出TPM的重要性，但在實際推進過程中TPM的推進難度要大于其他精益項目，主要原因是TPM不同于效率提升、布局設計、物流規劃等典型項目，這些項目在結束后的主要工作是標準化并維持改善成果，而TPM一旦開始就相當于“增加”了員工日常工作，加之TPM見效期要長于其它項目，因此企業對TPM的認知普遍存在誤區，特別是企業的高層，領導層在認為TPM是一件重要事情之前不會太重視TPM，因此在開始導入TPM管理前企業必須正確的認知TPM，調整高層的思維，而其中重要的一項內容就是規避以下在TPM推進過程中的常見誤區：

TPM是一個健全的體系，三個基本理念是預防哲學、零目標、全員參與。基于這三個基本理念，我們才可規避四大誤區。

TPM是設備部門的事情

TPM是設備部門的事情的觀點往往與“點檢無用論”觀點并存，認為點檢工作不但增加了產線員工的工作量，而且對降低設備故障率并沒有幫助。這種思維的錯誤之處在于沒有認識到設備操作者點檢技能的重要性，實施點檢后故障率依然不降低是因為點檢方法、技能沒有達到要求。通過需制定較好的點檢標準，并經過充分的練習，操作者才能掌握正確的點檢技能。

點檢的目的是讓設備故障在很小的時候就能夠被發現，把設備故障消除在萌芽階段，所以點檢是可以預防設備故障的，也就是說TPM不只是設備部門的事情，包括了生產線員工的日常點檢，另外還有品質部的品質保全，行政部門與HR組織的保全教育培訓，只有所有與設備相關部門的共同參與，才能做到真正的全面設備維護。

TPM能快速帶來明顯的財務收益

在推進TPM過程中要教導領導層認知TPM不會迅速帶來財務收益， TPM在開始的時候，員工不會掌握很高的工作技巧，在能力增長的情況下，不斷的從小處著手，才會帶來很多的財務收益，這是一個量變到質變的過程。

零故障做不到

零故障是可以做到，設備故障符合冰山模型原理，把設備故障的產生的前提條件：如灰塵、松動、震動、銹蝕等問題全部解決，故障也就不復存在，從因果論來講，窮盡并消除所有可能產生故障的原因和隱患，必然可以實現零故障。

設備故障率高都是維修做的不好

設備保養是全員參與的事情，從設備的采購、使用、日常點檢、維修、計劃保全，是每個部門發揮作用的綜合結果，而不是某個部門的事情。推進TPM后故障率依然很高是各個部門沒有配合好，特別是自主保全和設備專業保全的配合推進，因此這種認知也是錯誤的。

只有規避錯誤的思維認知，才能讓每一個部門認知到設備故障不僅僅是設備部門的事情，這樣大家才有意愿和責任去參與TPM工作。

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