學習快速換模先熟悉幾個名詞：
（1）換模：任何因產品更換，而必須使機器或生產線停止生產，以從事更換動作，包括工具、模具、檢具、胎具的不同，材料、零部件更換，清掃、整理作業臺，并設定新的工作條作。
（2）換模時間：因從事換模動作，而使機器或生產線停止生產的時間，即前 一批次最后一個合格零件與下一批次合格零件之間的間隔時間。
（3）內部作業（內作業）：指必須在機器停止生產狀態下，才能進行的換模動作，又稱為“內部準備”。相對應的時間，稱“內部時間”。
（4）外部作業（外作業）：指機器在生產運轉中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為“外部準備”。相對應的時間，稱“外部時間”。
從事生產制造的人，大都認為要大幅縮短換模時間是不可能的，將快速換模技術內化到生產制造現場是辦不到的事情，因為傳統上的觀念是：
（1）必須經由不斷練習才能使裝、卸工裝模具的作業熟練。
（2）以大批量生產的方式減少換模的時間。
（3）大批量生產方式會增加無訂單的庫存，因此必須預估數量，設定“經濟生產批量”來安排生產。
【一】快速換膜的基本概念
1、換模時間的定義從完成上一個型號最后一件合格產品到生產出下一個型號第一件合格品所花費的時間。
2、換模時間類別，如下圖：
內部切換時間，是必須停機才能進行操作的作業切換時間，以及為保證品質所進行的調整、檢查等所需的時間。
外部切換時間，是即使不停機也可進行的作業切換時間，如模具、工夾具的準備、整理時間等。
要成功實現快速換模改善，達到大幅度降低換模時間，建立符合標準換模過程的規范，則必須堅守如下原則：
（1）必須針對現場實施徹底的5S改善
在大多數設備加工現場，物料、零件、工具、輔料等，放置狀態沒有辦法達到快速取放、一目了然，還有不少設備（即使是新購買不久的設備）布滿灰塵和油污，使加工的行程、參數調整無法操作。
如果不對現場實施徹底的5S改善，實施快速換模的各項方法就無從談起。另外，通過5S規范操作者，使其對每一個工作細節都達到“三定三要素”的要求并執行，有利于員工養成按標準操作的習慣。
（2）正確區分內部切換時間和外部切換時間
“不得不停機”進行操作是內部切換的本質，所以在對現狀換模進行分析時，必須把握這點。否則，分析結果將會導致很多本應判定為外部切換的作業內容被判定為內部切換而失去改善機會。
許多現場管理者對切換作業缺乏正確的認識，因而對內部切換與外部切換的區別也就茫然不知。
在切換作業中，研討哪些是外部切換，哪些是內部切換十分重要。由于傳統的切換，沒有內外部切換分離的觀念，所以往往將外部切換也在機器停頓的狀況下進行，如此一來，就變成了內部切換，使得切換時間拖得很長。
3）認識到內部切換也可轉化為外部切換
在當前條件下，可能是內部切換，但通過工具、夾具、設備機構、設備周邊體系的技術改善等，內部切換也有可能轉化為外部切換。
（4）內部切換時間也有可能被降低
改善內部切換時間是很多改善人員想方設法去回避的問題，但通過優化操作動作順序和一些技術改善，也有可能被降低。
（1）縮短換模時間
（2）增加換模次數
（3）更具小批量生能力
（4）更具平準化生產能力
（5）縮短交期時間
（6）減少資源波動
（7）降低庫存數量
（8）增加庫存周轉率
（9）減少倉儲空間
（10）減少管理工作負荷
（11）企業更具競爭力
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