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發布時間: 2025 - 07 - 14
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精益生產體系中,拉動式系統以其“按需生產”的理念,成為減少浪費、提升生產靈活性與響應速度的關鍵工具。與傳統推動式生產模式不同,拉動式系統從客戶需求出發,由后工序向前工序發出生產指令,實現物料與生產活動的精準流動。若想成功實施這一系統,可按照以下步驟逐步推進。一、深入分析生產現狀與需求實施拉動式系統前,企業需全面評估當前生產模式。通過收集生產數據,如各工序的生產周期、設備利用率、物料庫存水平等,分析生產流程中存在的瓶頸、等待時間、過量生產等浪費現象。同時,深入了解客戶需求特點,包括訂單的交付周期、產品規格變化頻率、需求量波動情況等。例如,某電子產品制造企業發現客戶訂單多為小批量、多品種,傳統推動式生產導致庫存積壓嚴重,通過對現狀和需求的分析,明確了實施拉動式系統的必要性。二、制定科學合理的生產計劃基于客戶需求預測,制定主生產計劃。預測可結合歷史銷售數據、市場趨勢分析、客戶訂單意向等,采用時間序列分析、回歸分析等方法提高預測準確性。將主生產計劃細化到各生產工序和時間節點,確定每個工序的生產數量、交付時間。同時,考慮生產過程中的不確定性,如設備故障、原材料供應延遲等,預留一定的緩沖時間或產能,確保生產計劃具有可執行性和靈活性。三、建立有效的看板管理體系看板是拉動式系統的信息傳遞工具,分為生產看板和取貨看板。生產看板標明后工序所需產品的品種、數量、生產時間等信息,前工序依據生產看板進行生產;取貨看板則用于后工序向前工序領取物料或半成品。設計看板時,需明確看板的格式、內容和使用規則,確保信息清晰準確。例如,看板上應包含產品名稱、生產批次、需求數量、存放位置等關鍵信息。同時,建立看板的發放、回收、更新流程,保證看板在生產過程中有效傳遞信息,實現生產與物料供應的有序銜接。四、優化生產布局與物料配送根據拉動式系統的運作要求,重新規劃生產布局。將相關工序盡可能集中,采用單元化生產布局,減少物...
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對于視頻加工行業來說,提升生產效率與質量是企業持續發展的關鍵。6S管理作為一種有效的現場管理工具,通過目視化手段,幫助企業優化工作環境與流程,提高員工的工作效率與安全意識。6S管理的基本概念6S管理由整理、整頓、清掃、清潔、素養與安全六個部分組成。通過這一系列措施,企業能夠消除浪費、理順流程、提高效率,同時亦能增強員工的安全意識和責任感。目視化管理則是將這些管理理念以直觀的形式呈現,使員工能夠迅速辨識工作環境中的問題與改進空間。整理與整頓的可視化在視頻加工廠中,設備和工具的種類繁多,整理與整頓尤為重要。通過目視化的方法,將物品分類并標識,確保每一種工具和材料都有其固定的存放位置。采用色碼標識、字母標簽和形狀符號等方式,可以幫助員工快速識別所需物品,提高工作效率。在整頓環節,工廠應設定明確的工作區域并明確界限,使用地面標線和墻面指示牌,使員工清楚了解各個區域的用途,避免交叉作業帶來的混亂。這種可視化的布局不僅提升了工作效率,還加強了安全管理。清掃與清潔的標準化清掃和清潔是6S管理中不可或缺的一環。視頻加工廠應制定詳細的清掃標準與計劃,并將其以圖文形式展示在顯眼位置。通過圖示標識,明確責任區域,確保每位員工都能自覺遵守清潔標準。在工作區域中,可以設置清潔提示卡和定期維護任務表,確保設備和工具時刻保持良好的狀態。這樣的標準化管理不僅能延長設備使用壽命,還能提高生產效率,降低安全隱患。素養與安全的文化建設素養與安全管理在視頻加工廠中至關重要。通過目視化的方式,企業可以在員工休息區或會議室設置安全文化墻,展示安全知識、安全案例以及6S管理的重要性,以增強員工的安全意識和責任感。此外,定期組織培訓活動,將安全知識與6S管理結合,通過情景演練和互動活動,提升員工的參與感。這種氛圍可以促進員工主動參與到安全管理與素養提升中,形成良好的企業文化。效果評估與持續改進實施6S目視化管理后,定期評...
發布時間: 2024 - 11 - 28
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精益管理方案作為一種流行的管理理念,已被廣泛應用于各行各業。精益管理強調“價值”與“浪費”的概念,既要提供更高質量的產品與服務,又要減少必要的資源消耗浪費。那么精益管理方案的實施步驟有哪幾個階段呢?1、準備階段企業應首先確立一個專門的精益管理團隊,團隊成員應來自不同部門,包括生產、質量、供應鏈、市場及財務等。團隊必須明確實施精益管理的具體目標,包括提升生產效率、降低成本、提高客戶滿意度等。2、分析階段團隊需要對現有流程進行全面梳理,采用流程圖等工具將各環節的工作流可視化。通過繪制流程圖,團隊能夠直觀地看到流程中的各個環節及其相互關系。團隊應收集與生產效率、產品質量、成本控制等相關的數據,并進行分析,以識別在流程中存在的瓶頸與浪費。通過對現狀的分析,團隊要識別出痛點。3、制定方案階段團隊要根據痛點的分析,提出具體的改進措施。采用價值流圖對價值流程進行改造,消除不必要的步驟。在制定方案后,建議從小范圍試點推進,驗證方案的有效性。在試點過程中,可以對改進措施進行實時調整,確保方案可以在更大范圍內推廣。為衡量改進的成效,團隊需要設定明確的KPIs。4、實施階段實施精益管理需要全員參與,企業要為員工提供相應的培訓,以確保大家能夠理解和運用精益管理的理念和工具。實施過程中,團隊要對各項措施的執行情況進行持續的監控,以確保各項措施得到落實,。5、改進階段企業要定期對實施效果進行評估,比較KPIs的變化情況,分析改進措施的有效性。企業需要建立反饋機制,讓員工能夠隨時提出改進建議。總之,精益管理方案為企業提供了一種有效的工具來提高運營效率。通過持續改進和優化流程,企業不僅能夠在競爭中占據優勢,還能夠實現可持續發展的目標。但精益管理并非一朝一夕之事,需要在組織內建立起一種以客戶為中心,持續改進的文化。
發布時間: 2024 - 11 - 26
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在當今的商業環境中,精益管理已成為企業提升效率、降低成本、增強競爭力的關鍵途徑。然而,要將精益管理的理念轉化為實際的生產力,并非易事。那么A1.2精益管理怎么執行呢,其需要一個系統性的執行框架,包括明確的步驟、有效的策略以及切實可行的實踐指南。企業需要明確精益管理的目標,如降低成本、提高效率、提升質量等。這些目標應具體、可衡量,并與企業戰略緊密相關。通過價值流分析等方法,對當前生產或服務流程進行全面評估,識別浪費環節,如過度生產、等待時間、庫存積壓等。其次,企業要基于現狀評估結果,制定詳細的精益管理實施計劃,明確改進措施、責任人和時間表。同時建立監控機制,確保措施有效實施,及時調整偏差。但切記的一點是,精益管理是一個持續改進的過程。企業應鼓勵員工提出改進建議,不斷優化生產流程,追求更高效率和質量。但在執行層面上,精益管理需要全員參與,形成持續改進的文化氛圍。企業應通過培訓和教育,提升員工對精益管理的認識和理解。建議可以利用目視化工具,使現場信息直觀易懂,培訓員工快速識別問題并采取措施。此外,還有一些小細節需要注意。比如說精益管理強調從細節入手,關注每一個生產環節中的浪費點,不斷尋求改進機會;加強企業內部及與外部供應商的溝通,確保信息暢通無阻,協同優化供應鏈;對在精益管理中表現突出的員工和團隊給予獎勵和表彰,激發員工的積極性和創造力。A1.2精益管理怎么執行需要明確目標、現狀評估、制定計劃、執行與監控以及持續改進等步驟,同時采用全員參與、標準化作業、目視化管理等策略,并在實踐中注重細節、強化溝通、引入新技術和建立激勵機制。通過這些措施的實施,企業可以不斷提升管理水平和競爭力,實現可持續發展。
發布時間: 2024 - 11 - 22
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6s目視化管理是指通過整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全這六個方面對現場進行高效的管理。它作為一種以現場管理和效率提升為目標的管理模式,越來越受到熱電廠的重視。那么,熱電廠6s管理目視化管理有什么作用?1、提高工作效率通過明確化工作流程和標準,員工在進行日常操作時能夠迅速找到所需工具和材料,減少時間浪費。例如,在設備維護和故障排查中,通過標識清晰的工具和設備位置,能使技術人員更快地開展工作,從而提高整體工作效率。2、降低安全隱患熱電廠的作業環境復雜,涉及高溫、高壓和化學物質等多種潛在危險。目視化管理的實施有助于顯著降低安全隱患。通過標識安全通道、警示標志以及應急設備的明確位置,員工在高強度的作業環境中能更有效地感知和應對安全風險。3、加強設備管理熱電廠6s管理目視化管理的實施能夠對設備的狀態和維護記錄進行系統化管理。設備的位置、使用頻率、故障記錄等信息通過可視化的形式,可以方便地傳遞給相關人員,從而實現實時監控與有效維護。4、提升產品質量實施6s目視化管理之后,能使生產過程中的每一個環節更加規范,從而提升產品的質量。通過定期的設備清潔與維護,確保設備始終處于正常運行狀態,從而避免因設備故障導致的產品質量問題。5、促進團隊協作在6s管理的框架下,員工之間能夠更加清楚地了解各自的工作任務與內容。通過可視化的工作進度和目標,讓每位員工都能對自己的工作有更清晰的認識,有助于形成相互配合、共同奮斗的團隊氛圍。6、實現管理的標準化通過制定一套明確的管理標準,并將其可視化,使每一位員工在執行時都能有據可循,可以有效地提升管理制度的執行力。綜上所述,熱電廠6s管理目視化管理實施的作用是十分明顯的。在熱電廠這樣高強度、高風險的環境中,實施6S管理能夠有效降低事故發生率、優化資源配置、確保生產的順利進行,還為企業創造了一個持續改善的文化氛圍。
發布時間: 2024 - 11 - 19
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在當今競爭激烈的市場環境中,很多企業都在尋求提高效率、降低成本、提升質量的管理方法。而精益化管理是一種旨在提高企業效率、降低浪費并增強客戶價值的管理理念,源于日本豐田汽車的生產方式。那么,精益化管理具體怎么實施?在了解精益化管理具體怎么實施之前,要明確什么是精益化管理。精益化管理是一種以客戶需求為拉動、消滅浪費和不斷改善為核心。這可以讓企業以少投入獲取成本和運作效益的全新生產管理模式。其實施方法如下:1、明確價值流企業需明確產品或服務的價值流,即從原材料采購到產品交付給客戶的整個過程中,哪些活動是真正為客戶創造價值的、哪些是浪費。通過繪制價值流圖,企業可以清晰地看到整個流程中的信息流和物流,找出其中的浪費環節和改進的機會。2、消除浪費在明確價值流的基礎上,企業要致力于消除各種浪費。浪費的形式多種多樣,比如過度生產、庫存積壓、不必要的運輸、等待時間、過度加工、缺陷產品等。企業可以通過采用精益生產的工具和方法,如準時化生產(JIT)、看板管理、5S 管理等,來減少或消除這些浪費。3、優化流程企業需要對現有的業務流程進行深入分析,找出流程中的瓶頸和問題點,然后進行重新設計和優化。通過簡化流程、減少不必要的環節、提高流程的靈活性和響應速度,企業可以提高生產效率和客戶滿意度。4、建立文化精益化管理是一個持續改進的過程,企業需要建立一種持續改進的文化。鼓勵員工提出改進建議,積極參與改進活動,并對員工的改進成果進行認可和獎勵。通過不斷地發現問題、解決問題,企業可以實現持續的進步和發展。5、培養人才實施精益化管理需要有一支具備精益理念和技能的人才隊伍。企業要加強對員工的培訓和教育,使員工了解精益化管理的理念和方法,掌握相關的工具和技術。同時,企業要為員工提供實踐的機會,讓員工在實際工作中應用精益化管理的方法,不斷提高他們的精益化管理能力。6、實施拉動式生產拉動式生產是精益化管理的重要理念之...
發布時間: 2024 - 11 - 14
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在現代企業管理中,目視化和6s管理是兩種重要的管理方法,對提高工作效率、保證質量、提升安全水平以及塑造良好的企業形象都具有重要意義。而事實上,目視化和6s管理相輔相成,實施得當就能產生更好的管理效果。目視化管理是通過直觀的視覺信號,讓信息能夠快速、準確地被傳遞和理解。可利用各種視覺感知信息,將管理的要求和標準清晰地展示出來。通過目視化管理,員工能夠一目了然地了解工作的進展、存在的問題以及需要采取的措施,從而提高工作效率和準確性。6S管理則包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)和安全(SECURITY)六個方面。強調通過對工作現場的整理、整頓和清掃,創造一個整潔、有序、安全的工作環境,培養員工的良好工作習慣和素養。目視化和6s管理相輔相成,可更好、更快地實現企業精益管理的目標。首先,目視化管理為6Ss管理的實施提供了有力的支持。在6s管理的各個環節中,目視化管理可以幫助員工更好地理解和執行整理、整頓、清掃等工作的要求。例如,通過使用顏色標識區分不同類型的物品,使用標線劃定物品的存放區域,能夠使工作現場更加整潔、有序,提高工作效率。其次,6s管理為目視化管理的有效實施提供了保障。6s管理強調的工作現場的清潔、素養和安全,能夠為目視化管理創造良好的基礎條件。只有在一個整潔、有序、安全的工作環境中,目視化管理的效果才能得到充分發揮。此外,目視化管理和6s管理的共同實施,能夠促進員工的參與和自我管理。通過目視化的方式展示工作標準和要求,員工能夠更加清楚地了解自己的工作職責和工作目標,從而增強自我管理的意識和能力。同時,員工也能夠更加積極地參與到6s管理的各項活動中,共同營造一個良好的工作環境。綜上所述,目視化和6s管理相輔相成,共同構建了一個高效、整潔、安全的工作環境。目視化不僅為6s管理提供了可視化的支持...
發布時間: 2024 - 11 - 12
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六西格瑪(Six Sigma)是一種旨在提高業務流程質量和效率的管理方法論,起源于20世紀80年代的美國摩托羅拉公司。隨著競爭愈發激烈,六西格瑪管理風暴正席卷全球。其核心是改善企業質量流程管理的技術,以實現“零缺陷”。那么,六西格瑪包括哪五個階段?所謂的西格瑪,是Sigma的音譯,中文其實是標準差。一般企業的缺陷率大約是三到四個西格瑪,達到六西格瑪就意味著幾近于完美,即缺陷率為3.4ppm。接下來就解答“六西格瑪包括哪些”。1、定義(Define)在定義階段,需要明確項目的目標、范圍和客戶需求。通過收集和分析相關數據,確定問題的關鍵所在,并將其轉化為可測量的指標。這有助于為后續的改進工作提供明確的方向。2、測量(Measure)在此階段,要對當前過程進行詳細的測量和評估。收集數據,確定過程的基線性能,并識別可能影響過程輸出的關鍵因素。通過測量,可以了解過程的現狀,為后續的分析提供依據。3、分析(Analyze)根據測量階段收集到的數據,運用統計分析工具和方法,深入探究問題的根本原因。找出導致缺陷和變異的潛在因素,并確定它們之間的關系。通過分析,能夠明確改進的重點和方向。4、改進(Improve)基于分析階段的結果,制定并實施改進方案。通過試驗和優化,選擇更好的解決方案,以消除或減少過程中的缺陷和變異。改進階段的目標是提高過程的性能和質量。5、控制(Control)在改進措施實施后,需要對新的過程進行監控和控制,以確保改進成果的持續保持。建立有效的監控機制,制定控制計劃和標準操作程序,防止問題的再次出現。通過控制階段,可以鞏固改進成果,實現過程的長期穩定。六西格瑪主要包括定義、測量、分析、改進和控制五個階段。相互關聯,共同構成了一個完整的質量管理體系。通過實施六西格瑪管理方法,企業可以不斷提高產品和服務的質量、降低成本,還能增強客戶滿意度,進而提升市場競爭力。
發布時間: 2024 - 11 - 07
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在快速變化的商業環境中,為了保持競爭力,許多公司開始尋求各類咨詢服務。在眾多咨詢類型中,mhp咨詢在管理和健康績效方面的作用是非常明顯的。雖然能提供mhp咨詢的公司要很多,但大多數mhp咨詢公司的特點都有共同之處。mhp咨詢公司的特點主要體現在以下幾個方面:1、評估綜合mhp咨詢人員首先會對個人或組織進行全面的綜合性評估,包括對心理狀態、情緒管理、人際關系、工作壓力等多個方面的考察。通過評估,咨詢師能夠深入了解客戶的現狀和問題,為后續的咨詢工作提供堅實的基礎。2、個性化基于綜合性評估的結果,mhp咨詢師會為每個客戶制定個性化的咨詢方案。這些方案充分考慮了客戶的獨特需求、目標和背景,旨在提供適合客戶的解決方案。無論是個人的職業發展困惑,還是組織中的團隊協作問題,都能提供針對性的建議和策略。3、注重預防和發展mhp咨詢不僅僅是解決當前的問題,更注重預防問題的發生和促進個人與組織的發展。咨詢師會通過提供培訓、教育和指導,幫助客戶提升自我認知、情緒管理、溝通技巧等方面的能力,從而增強他們在未來應對挑戰的能力,實現可持續的發展。4、強調系統思維在處理個人和組織的問題時,mhp咨詢采用系統思維的方法。這意味著咨詢師不僅關注個體的問題,還會考慮到個體所處的環境、組織文化等因素對其產生的影響。通過分析系統中的各個要素之間的關系,還能夠提供更全面、更有效的解決方案,幫助個人和組織實現系統的優化和提升。綜上所述,mhp咨詢公司的特點是顯而易見的。以其獨特的綜合性視角和以人為本的理念,正在改變企業管理的傳統模式。這不僅提高了企業的管理效率和經濟收益,還關注員工的健康與幸福感,從而促進了企業的可持續發展。
發布時間: 2024 - 11 - 05
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在現代工業生產和管理中,6S管理方法(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)作為一種行之有效的管理模式,已經在全球范圍內得到廣泛應用。6S設備目視化管理是6S管理的一部分,旨在通過可視化手段,改善設備的使用、維護,從而提高生產效率、確保安全生產并降低運營成本。那么6s設備目視化管理有哪些效果呢?6S設備目視化管理通過將設備的狀態、操作規范、信息內容以可視化的形式展示出來,使得操作維護人員和管理員可以一目了然地了解設備的當前狀況。這種噪音明了的展示方式大大減少有了信息傳遞的時間,提高了溝通效率。例如,通過在設備上張貼操作規程、檢修計劃和檢查清單等信息,可以幫助操作人員快速掌握操作要領,減少誤操作的發生。目視化管理還能幫助管理者快速發現設備問題。例如,通過顏色標識、信號燈等方式,可以及時提醒操作人員注意設備的異常情況,避 免因設備故障導致的生產信號。這種實時監控預警機制有效提升了設備的運行效率,減少了設備故障對生產進度的影響此外6S設備目視化管理在確保安全生產方面發揮重要作用。通過目視化管理,可以有效地標識設備生產的危險區域、操作注意事項作用和安全操作規程,提醒操作人員在操作過程中遵循安全規范。這些信息的仔細展示有助于降低操作風險,預防事故的發生。同時,目視化管理還能幫助識別和消除安全隱患。例如,通過定期檢查和目視化標識設備的磨損部件、老化零件等,管理員可以及時安排維修和更換,避免設備因長時間未維護從而引發了安全事故。這些預防措施不僅保證了設備的正常運行,還保護了操作人員的安全。在設備管理中,降低運營成本是每個企業追求的重要目標。6S設備目視化管理通過提高設備的使用效率和維護水平,減少設備故障和故障時間,從而有效降低了運營成本。通過目視化標志,企業可以更好地規劃設備的使用和維護,避免因設備故障而導致的生產中斷和損失。其實6s設備目視化管理有哪些效果,以上還沒有完全介紹完畢,但可...
發布時間: 2024 - 10 - 31
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現在要很多企業都需要提高效率、降低成本和滿足客戶需求,而精益管理作為一種有效的管理理念得到了認可。其強調消除浪費、持續改進和優化流程,幫助企業實現更高的運營效率和客戶滿意度。為了能夠早日實現精益管理,就需要落實精益管理培訓方案。1、確定培訓目標明確培訓的目的是讓員工了解精益管理的基本概念、原理和方法,掌握精益工具的應用,培養員工的精益思維和改善意識。2、 評估現狀和需求在設計精益管理培訓方案之前,需對企業當前的管理現狀進行全面評估。可以通過問卷調查、訪談和數據分析等方式了解員工對精益管理的認知水平和實際操作能力。同時,識別出企業在流程中存在的問題和改進的空間,為后續培訓內容的設置提供依據。3、設計培訓內容根據評估結果,設計針對性的培訓課程。培訓內容應包括精益管理的基本理論、工具和方法,例如價值流圖、5S、看板管理、根本原因分析等。同時,可以結合企業的實際案例,讓員工在真實情境中學習如何應用這些工具。4、選擇培訓方式根據培訓內容和目標,選擇合適的培訓方式。可以采用講座、研討會、工作坊、現場演練等多種形式,增強培訓的多樣性和互動性。特別是在實踐性強的精益管理培訓中,通過模擬演練和小組討論,讓員工在實際操作中掌握技巧,形成深刻的理解。5、培養內部講師為了確保培訓的持續性和有效性,可以挑選一些具有精益管理經驗的員工作為內部講師進行培訓。這樣不僅能傳授知識,還能分享實踐經驗,幫助其他員工更好地理解和運用精益管理理念。綜上所述,實施精益管理培訓方案是企業提升競爭力的重要舉措。通過培訓,員工能夠更好、更快地掌握精益管理的核心理念與工具。而在培訓結束后,應建立相應的跟蹤和改進機制。通過不斷的學習和改進,強化精益管理的文化,使其深入到企業的各個層面。
發布時間: 2024 - 10 - 29
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