目視化管理用于共享信息，工作標準，在這些標準的基礎上突出顯示問題，阻止出現的問題并完全預防出現問題。

1.共享信息–視覺管理的主要目標之一是共享信息。該信息通常與日常操作有關，度量標準顯示輸入，輸出和任何問題。這是可視化管理的主要目的之一，即簡潔地共享信息的能力。

2.開發標準工作–可視化管理還具有構建標準工作和流程的能力。改善這些標準是精益的主要目的，并建立持續改進的文化。然后，這些標準將隨著業務的發展而不斷改進和改進。

3.共享標準工作–另一個目標是共享如何完成工作的標準。這有助于換班和對員工進行標準工作程序的培訓。標準工作將消除流程中的浪費，從而在精益生產系統中創造穩定性和一致性。

4.突出問題–可視化管理的另一個目標是突出出現的問題，使其與眾不同并偏離標準。Andon Lights可以實時在工廠車間突出問題，而可視化管理板上的指標則每小時或每天突出問題。

5.解決問題–在可視化管理板上突出顯示問題可以使問題得以分析和解決。它可以加速解決問題的過程，從而帶來快速的結果。

遵循以上的標準，那么倉庫的目視化是在倉庫的運作中,會涉及到很多的流程還有物品,貨物的收貨、上架,出庫時的補貨、揀貨,還有集貨、裝車等等環節,每一個環節都涉及到物品的流動,圍繞這些工作區實施的目視化管理，大致分為以下步驟開展：

一，首先你應該了解倉庫內有多少種物料，每種物料庫存大楷有多少，大楷需要多大面積。 二，看看那些物料重量輕又小的，那些物料重。重量輕又小的建議用物料架存放。重的物料用棧板放，沒板能放多高？多少？都要算出來。

三，根據你得來的每種物料需占的面積進行區域定位。一般倉庫分5個大的區域，1，待檢區。2，合格區。3，不良區.4，成品區。5，暫放區 。（暫放區是放你指定區域放不下暫時存放下，但指定區域一有地方時馬上要移走。） 可以先用草稿紙畫張初步的倉庫物區域分布平面圖出來，圖上要標明每個區域的尺寸面積。安全通道寬度為機動叉車能進出就OK。(注：圖紙上的區域大小做好是按照倉庫實際大小的比例算出來的。）草稿圖紙確認好后，按照圖紙在倉庫進行區域分布。（最好是剛開始用斑馬線膠紙區分，先不要用油漆劃線。用油漆劃線以后要是想改就麻煩，待明確后采用油漆也不遲）每個區域要在明顯的地方要有明顯的標示。 安全通道上要用油漆噴上安全通道字樣（如圖一所示）

而且還要有箭頭標示安全出口的方向路線。 另外，還要把草稿物料區域分布圖紙做成正式的倉庫物料區域，分布看板掛在倉庫大門進去一眼能看到的地方。（看板自己做或者拿草稿圖讓外面專業的人做都可以。專業的人做出來成本高但很好看，自己做成本低但沒專業做出來的好看。） 物料架上要標示明細明顯（如圖二所示）。

比如我倉庫有很多種螺絲就是放在物料架上，每個物料架上的外面一端上我都有做該物料架上存放種類及每種螺絲的存放位置。這樣做的目的是便于方便查找。 我物料架上都放了很多種種類。每種螺絲我用同樣大小的塑膠框裝，每個膠框正面我都有標上所放的螺絲品名與規格，每層物料架上都編有層數編號，每層還編有順序號。（如圖三所示）

每層順序號是一層放了幾個膠框，然后按照1 ，2，3, .....這順序編出來的。這些順序號和物料架層號形成動態庫位管控，該物料架上方的螺絲品名及規格都編在卡片上，作為動態可更換式磁鐵卡片使用為佳；這樣有利于提升倉庫作業效率在沒有系統的情況下，倉庫管理可以快速準確登記、發出材料、統計數據和追溯信息。減少倉庫管理依賴人員導致出錯的機率，更重要的是為后續上軟件系統打下基礎；

四、建立動態地址系統后，還需要完善動態地址臺賬（建議庫管員配合電腦臺賬使用管理庫位信息），作為倉庫管理的重要組成部分，因為出入庫時對倉庫出庫流程不熟悉，會導致出庫拖延，通過看板指引一目了然；

如：倉庫管理員擺放物料時不能迅速找到物料所在位置，通過看板指引可以迅速找到；盤貨、點貨時不能準確迅速的定位物料位置，數量。通過看板可以準確迅速完成；便于配送時領料員不能準時準確的配送物料，通過看板指引準時準確完成；

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