葆嬰有限公司成立于1999年，總部設在北京。2017年，總投資3億人民幣的葆嬰新工廠在北京經濟技術開發區順利投產，總產能達百億以上，為中國所有USANA和葆嬰產品的愛用者提供更加科學、全面、充足、高質量的營養補充產品，為中國和北京當地的經濟和健康事業的發展作出了較大的貢獻。

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項目目標：

1、建立現場基礎管理標準化及管理流程標準化；

2、明確生產各崗位職責及員工技能評價/培訓體系；

3、基于效率提升及百瓶生產成本降低的精益績效改善；

4、以生產部門為主，其他部門全面參與的精益改善氛圍；

5、分階段逐步建立系統的精益改善體系。

項目執行：

1、精益車間管理標準化提升

（1)?三定目視化管理

（2)?車間/班組管理標準化

（3)?車間KPI指標體系搭建

2、TPM管理提升

（1)?AM自主維護活動開展

3、精益改善活動

（1)?精益改善基礎訓練

（2)?基層自主改善-快速換模

（3)?設備綜合效率OEE初步改善

項目成果：

1、管理標準化提升：以七大任務為主要內容，通過推動班組建設，實現車間管理過程標準化、規范化，打造高執行力／改善力/領導力的“精益卓越現場”。

2、6S三定目視化管理：在各小組原有6S目視化管理的基礎上,通過6S三定目視化的全面培訓及改善實施，項目過程中建立了6S目視化標準手冊，累計實施6S目視化改善2326項，人均97項，在提升現場6S目視化水平的同時，也有效的的提高了工作效率，降低了質量風險。

3、七大浪費識別及改善：在精益項目實施過程中，通過全面導入精益七大浪費的培訓、識別及改善方法，發動各小組全員查找現場七大浪費問題并進行改善，共計識別七大浪費問題458項，其中可以改善的240項已完成了改善，人均改善6.4項，在提高全員精益改善意識的同時，通過消除浪費，為公司創造更高價值。

4、清場換型改善：通過快速換型SMED方法的導入，針對三個車間小組，成立快速清場換型改善課題，理論結合實際實施改善，有效的縮短了清場換型的時間，三個小組平均清場換型時間降低102分鐘，降幅19.17%。提高了時間利用率，為企業創造更多的價值。

5、TPM自主維護：通過導入TPM全員生產性維護AM自主維護，對車間生產設備、公共設備設施進行全面的初期清掃，識別出其中的不良點進行改善，形成設備清掃點檢基準書，共計清掃設備27臺、發現并改善不良點99個、制作清掃點檢基準書10份，在提高設備可靠性的同時，提升了全員設備自主維護的意識，為TPM深入開展打下基礎。

6、設備故障管理：項目實施過程中，以設備部為主體，初步建立了設備故障管理機制，由生產班組對設備運行記錄進行全面詳細記錄，設備部對關鍵的設備故障進行記錄，并對主要設備故障進行分析改善，在不斷積累設備故障改善經驗的基礎上，進一步保障設備的穩定運行，為后續設備綜合效率全面管控做準備。

7、人才培養-精益工具方法的使用訓練：項目實施過程中，從精益知識培訓、精益知識考試、精益工具方法的應用，對參與精益項目的人員進行全面系統的精益訓練，讓大家充分掌握精益工具方法解決實際生產工作過程中的問題，為企業培養一批精益人才。

客戶評價：

顧問團隊專業知識扎實，服務態度誠懇，工作認真負責，對待每一個細節精益求精，為企業管理提升帶來巨大的幫助！