項目背景：

廈門金龍聯合汽車工業有限公司（簡稱“金龍客車”）成立于1988年,專注于大、中、輕型客車整車研發、生產、銷售和服務。為適應公司業務的快速增長，公司系統導入精益管理體系，為企業的持續快速發展打下基礎 。

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項目目標：

1、建立精益標桿線： 建立6S自主管理體系，試點生產線綜合效率提升10%，精益物流配送改善，初期TPM管理體系構建

2、精益專項改善及人才培養認證：完成“精益綠帶”課程培訓，并完成體系8個質量改善專項，輸出重大改善專項，基層干部基本掌握精益生產的應用，并培養干部晉升儲備人才

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項目執行：

1、精益班組以底盤中巴線和總裝大巴線為試點，圍繞七大任務，通過推動精益車間管理體系建設，實現現場管理過程標準化、規范化，輸出標準化事項20余項，涵蓋兩條示范線8個班組，培養精益督導師8人。

2、完成6西格瑪綠帶全部35學時培訓，培訓理論考試平均成績82分；培訓工具20項，結合項目應用12項，其中9項為新工具。精益課題推進思路以DMAIC方法論為主，過程中運用到系統的改善工具，結構化的解決問題方法論讓產業精益改善有了共同的語言。

3、通過示范線推行TPM，對兩條示范線設備及四圍合裝開展初期清掃活動并通過評審，基本建立了自主維護體系（AM)及專業維護體系(PM)提升了示范設備的維護管理水平，健全了設備管理體制。

4、物流配送小組通過提高拆包上線率、減少二次搬運、精益貨架的引進使用、成套配送及配送路徑規劃等措施，減少了線邊空間占用，改善了現場6S。

5、生產效率提升通過對工序作業時間分析，車位人員作業布置的優化、瓶頸工位作業及工裝器具的改善，轉變觀念由對外部的抱怨轉向內部的改善。累計工效平均提升5.5%達成提升5%的指標（底盤提升9%，總裝提升2.1%）

6、項目期內提案實施數翻倍達1049件增幅效益86.7萬，達成指標。

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項目成果：

1、專項指標得到一定的提升，并帶來300多萬的經濟效益，現場6S改善得到明顯的改善，示范線內建立起較科學的班組管理體系。

2、多維度多層次的人才得到培養：參與改善的一線員工、班長、專員、督導員、體系內基層干部及其它項目相關成員，這些人才將是后續持續改善的主要種子與核心力量。

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