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六西格瑪
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2025 - 07 - 01
魚骨圖是由日本管理大師石川馨先生所發展出來的,故又名石川圖。魚骨圖是一種發現問題“根本原因”的方法,它也可以稱之為“因果圖”。魚骨圖原本用于質量管理。01魚骨圖定義問題的特性總是受到一些因素的影響,我們通過頭腦風暴找出這些因素,并將它們與特性值一起,按相互關聯性整理而成的層次分明、條理清楚,并標出重要因素的圖形就叫特性要因圖。因其形狀如魚骨,所以又叫魚骨圖(以下稱魚骨圖),它是一種透過現象看本質的分析方法。同時,魚骨圖也用在生產中,用來形象地表示生產車間的流程。頭腦風暴法(Brain StormingBS):一種通過集思廣益、發揮團體智慧,從各種不同角度找出問題所有原因或構成要素的會議方法。BS有四大原則:嚴禁批評、自由奔放、多多益善、搭便車。02魚骨圖的三種類型1. 整理問題型魚骨圖(各要素與特性值間不存在原因關系,而是結構構成關系)2 . 原因型魚骨圖(魚頭在右,特性值通常以“為什么……”來寫)3 . 對策型魚骨圖(魚頭在左,特性值通常以“如何提高/改善……”來寫)03魚骨圖制作制作魚骨圖分兩個步驟:分析問題原因/結構、繪制魚骨圖。1. 分析問題原因/結構● 針對問題點,選擇層別方法(如人機料法環等)。● 按頭腦風暴分別對各層別類別找出所有可能原因(因素)。● 將找出的各要素進行歸類、整理,明確其從屬關系。● 分析選取重要因素。● 檢查各要素的描述方法,確保語法簡明、意思明確。...
2025 - 06 - 27
不良率是指在一定時間內,不符合質量要求的產品或服務所占的比例,它是衡量產品質量或服務水平的重要指標。不良率越低,表明產品質量或服務水平越高。零件生產不良率是衡量生產質量的重要指標之一,控制不良率能夠有效提高生產效率和產品質量。不良率高會導致產品質量不穩定,影響顧客滿意度,還會增加后期維修和重做的成本,影響企業的利潤。因此,控制不良率是企業保持競爭力的必要手段。不良率的計算公式為:不良率 = 不良品數量 / 總品數量 * 100%其中,不良品數量:指在一定時間內,不符合質量要求的產品或服務的數量。總品數量:指在一定時間內,生產或提供的總產品或服務的數量。1不良占比和不良率不良占比和不良率是對于生產總數的錯誤產品數量占比的度量。對比不良占比和不良率,可以得知一個工廠的產品質量如何,以及查找生產過程中存在的問題。在工廠內部,不良占比和不良率可以用來查找生產過程中的問題,例如工藝流程是否完善、生產設備是否準確、員工是否按照操作規程工作等。利用不良占比和不良率,企業可以追蹤產品在生產線上的表現,并識別缺陷和改進機會。但是,不良占比和不良率的計算僅告訴我們產品質量是否良好,并沒有告訴我們為什么會存在問題。因此,在分析不良占比和不良率時,需要深入了解生產過程中的問題,以采取適當的行動。例如,一些不合格產品可能是由于原材料質量不好或生產設備的損壞所導致。應該通過制定規范的流程、采購優質原材料和及時...
2025 - 06 - 23
質量管理擁有一套完整的體系,它是伴隨著生產和科學技術的發展逐步產生和完善的。其管理內容包括確定質量方針、目標和職責,并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動。我們常說質量管理,卻鮮從方法論的角度做過介紹,本篇將著重講述質量管理的手段,即工具和方法。1五大工具1)統計過程控制(SPC,Statistical Process Control)應用統計分析技術對生產過程進行適時監控,科學區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動,從而對生產過程的異常趨勢提出預警,以便生產管理人員及時采取措施,消除異常,恢復過程的穩定從而達到提高和控制質量的目的。2)測量系統分析(MSA,Measure System Analyse)使用數理統計和圖表的方法對測量系統輸出的誤差進行分析,以評估測量系統對于被測量的參數來說是否合適,并確定測量系統誤差的主要成分。通常使用的方法有計量型分析(極差法、均值極差法等)、 計數型分析(交叉法)、 破壞型分析(嵌套法)等。3)失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse)在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件,以及構成過程、服務的各個程序逐一進行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評估其風險,從而預先采取措施,減少失效模式的嚴重程序,降低其可能發生的概率,以...
2025 - 06 - 20
制造業的質量改進遲遲未見成效,是因為缺乏在設計和制造活動中獲得并不斷改進其利用質量表現知識的能力。其他企業系統,例如項目生命周期管理(PLM),并不能改進質量,因為這些系統把質量改進當成一個流程管理問題來處理。企業要實現質量飛躍,面臨的根本挑戰就是知識管理和持續改進的問題。一些來自制造商的統計數字顯示了質量表現當前面臨的困境:★80%的質量問題是重復出現的問題。★80%的質量問題是因為材料不合格引起的。產品根據既定規格來生產,而問題卻仍然出現。我們往往能夠通過根本原因分析發現,所有部件都是符合規格要求的,但是規格要求本身有錯。(一)利用知識管理平臺質量生命周期管理(QLM)為失效模式與影響分析(FMEA)、設計驗證、根本原因分析、糾正措施和控制計劃等核心的質量定義及流程管理活動提供了一個知識管理平臺,填補了PLM及其他企業系統在質量實現方面的空白。為了更好地理解質量生命周期管理,首先要把質量定義和質量流程管理區分開。質量定義是在描繪一個產品及其支持流程的特征時執行的一系列活動,而質量流程管理是在創造和交流過程中引導內容的一系列活動。關鍵的質量定義活動包括:·通過質量功能展開(QDF)表達的顧客心聲·設計FMEA·設計驗證·設計規則管理·過程流程圖·流程FMEA·控制計劃·作業指導·根本原因分析...
2025 - 06 - 13
在現代制造業競爭白熱化的當下,產品質量成為企業立足市場的關鍵,而IPQC(In - Process Quality Control,制程質量控制)巡檢流程,正是保障產品質量穩定的黃金法則。通過科學、規范的巡檢流程,企業能夠及時發現生產過程中的質量隱患,將問題扼殺在萌芽狀態,從而提升產品合格率,降低生產成本,增強市場競爭力。IPQC巡檢流程主要涵蓋巡檢準備、過程巡檢、問題處理與反饋、數據記錄與分析等核心環節。在巡檢準備階段,IPQC人員需熟悉產品工藝文件、質量標準,準備好必要的檢測工具和記錄表單。進入生產現場后,按照既定的巡檢路線和頻率,對生產設備運行狀態、原材料使用情況、操作人員的作業規范程度等進行全面檢查。一旦發現質量問題,立即叫停生產,與相關人員溝通,分析原因并制定解決方案,同時詳細記錄問題及處理過程,為后續質量改進提供數據支撐。為進一步強化IPQC巡檢效果,以下10大方法值得借鑒。 1.制定標準化巡檢表:依據產品特性和工藝要求,設計詳細的巡檢表,明確檢查項目、標準和方法,確保巡檢工作的一致性和全面性。2. 高頻次抽檢:增加巡檢頻次,尤其是對關鍵工序和質量不穩定的環節,及時捕捉質量波動。3. 動態監控設備參數:利用智能傳感器和監控系統,實時跟蹤設備運行參數,如溫度、壓力、轉速等,提前預警設備故障引發的質量問題。4. 強化人員培訓:定期對操作人員和IPQC人員進行技能培...
2025 - 06 - 09
質量管理工作,通常可分為品控(QC)和品保(QA)兩個階段。在一些中小型制造企業,品管人員往往身兼兩職,同時做了QA和QC的工作。1QA與QC的定義1,QA---Quality assurance, 質量保證定義:為了提供足夠的信任,表明實體能夠滿足品質要求,而在質量管理體系中實施,并根據需要,進行證實的全部有計劃和有系統的活動。一般包括:QE(Quality Engineer)質量工程師DQA(Design QA)設計質量保證DQE(Design QE)開發質量工程師PQE(Process/Product QE)產品質量工程師SQE(Supplier QE)供應商質量工程師CQE(Customer/Client QE)客戶質量工程師JQE(Joint QE)客戶端質量工程師即供應商花錢雇傭的、為客戶工作的質量工程師,是客戶方SQE的眼睛和耳朵。2,QC---Quality control, 質量控制定義:為達到品質要求所采取的作業技術和活動,產品的質量檢驗,發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括:QC:QualityControl,質量控制IQC(Incoming QC)來料質量控制IPQC(In-Process QC)制程控制FQC(Final QC)成品質量檢驗OQC(OutgoingQC)成品出廠檢驗DQC(Design QC)設計質量控制MQC(...
2025 - 05 - 13
第一步曲:培養三種意識質量培訓,首先要搞清楚什么叫做品質,再談怎樣做好品質。質量=良心+責任心,用克勞士比大師的話說,質量就是符合要求,說到做到。有時員工自己也會問,我拿了公司的錢,又沒干好活,是不是對得住自己的良心;如果因自己沒干好的事情,造成公司大的損失,良心更過不去,生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識,再適當往下引導,這個質量原因也不是很難控制,只要稍微有點責任心,就不會出這個質量事故了。因為中國人有個習慣,就是怕對不起自己的良心,他們會主動問你,以后我們怎樣才能做好品質呢?此時孺子可教也,可以培養員工品質的三種意識了!一是自檢意識產品質量是制造出來的,設計出來的,而不是檢驗出來的。生產質量控制的秘訣是:讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品,要自我進行檢驗,只有自己認為是合格品,才可以流向下道工序或車間,在自檢中發現的不合格品,要自已做好標識并把它分開放置。 二是互檢意識對于上道工序或車間流過來的產品,必須員工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要檢驗認為是合格品,才可以進行生產。對查到上工序或車間的質量問題,要及時反饋。堅決做到不制造不良品,不接收不良品,不傳遞不良品。 三是專檢意識做了自檢和互檢的動作后,生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了:員工一邊要生產,一邊都在做自檢和專檢的工作,做為專職的檢驗員,就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢...
2025 - 05 - 08
一位做了幾十年的技術總工,總結了對于質量管控的6點精簡意見,希望對大家有所幫助。“產品質量,人人有責”,優質產品是生產制造、管理和控制出來的,而不是檢驗出來的。“產品質量的控制是每一個企業頭痛的問題”,質量控制是一個系統工程,有其自身的規律和獨特的控制方法;如果不掌握正確的質量控制方法,就很難控制產品的質量,甚至會出現一些意想不到的品質問題,給企業造成很大的經濟損失。但質量管控絕非易事,這是一個是企業的競爭力所在。1.不要輕易確定工藝、確定了的工藝不要輕易更改1)產品出質量問題,要找到問題的根源、主要因素或者主要表現;2)在沒有搞清楚問題前,輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。 2.過程控制要有量化和追溯的強烈意識1)品質取決于眾多的因素,不要忽略任何細節;2)任何細節盡可能用數據去控制并記錄3)過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。 3. 解決問題一定要有耐心1)不能浮躁,希望一口氣吃個胖子;2)發現異常情況不要因為與解決的問題好象沒關系而置之不理;3)找不出原因和規律的時候不要不行動,可以把分析的影響因素控制規范起來;4)把以前試驗和總結的一些經驗和規律再復習復習;5)一旦發現一些經驗和規律后,再深入下去把它上升為理論,哪怕多廢點成本也值得;6)要知道“千里之堤毀于蟻穴”,也要知道“愚公移山”。4.要建立預防的思維1)質量管理的最高...
2025 - 04 - 24
質量與流程是一對兒難兄難弟,這兩者都是說時重要,做時次要,忙時不要。質量發展的道路上,流程不知道背了多少鍋。離開流程,質量將寸步難行。每當出了問題,究其原因,經常聽到大家說,沒有流程啊,當然會出錯。1投訴、停線、返工1、變更導致不良近日收到客戶投訴,客戶前期曾要求我們變更產品標簽內容,完成變更后再發貨,而我們還是在源源不斷的向客戶交付舊版本標簽的產品。本是一個客戶提出的需求變更,卻因為公司內部的管理問題,導致頻頻交付客戶不再接受的產品,最終引起客戶投訴。這類問題多次發生,早已不是新問題了。如果因為質量問題引起客戶投訴,根據質量問題處理流程,按照8D方法中的步驟,在確認問題后,立刻制定緊急圍堵措施,評估是否需要暫停發貨,隔離庫存成品,暫停生產等操作。而客戶提出需求變更時,卻遺漏了緊急圍堵這個關鍵的步驟。2、型號錯誤不良有一次,一個新型號產品導入制造部門批量生產,卻發現軟件批量報錯,查其原因是工程師的疏忽導致產品型號錄入錯誤。一個低級問題引發了制造部大面積停線,返工。繼續詢問新產品量產,是否按照新產品導入流程進行了驗證及評審?工程師反饋,該產品硬件和軟件都是借用成熟產品,只是客戶定制了型號信息,所以沒有新產品導入流程,沒有驗證,沒有評審。2錯在哪兒?出現問題的時候,大家或多或少的提出,這個沒有流程啊。需求管理的流程是什么?快速新產品導入的流程又是什么?1,流程,即管理的最佳實踐。不管你...
2025 - 04 - 21
01   保證產品質量比檢查更有意義 在大多數公司里,對不良率上升的通常反應,是增加更多嚴格的檢查。他們會安排更多的檢驗人員,仔細地檢驗完成品,只讓那些符合標準的產品通過,剩下的就報廢了。他們認為,采取這種方法就可以保證有缺陷的產品不會發送到市場上去。每個人都認識到篩選的重要性,并且大多數人相信質量保證就是這樣開始的。但是,即使采取了非常仔細的檢查,有些質量問題也很難保證。如產品的平均壽命問題。假如你測試某一個特定的產品以認定它能使用多長時間,結果發現它可以工作十年,但這并不保證所有產品的都可以使用十年。在很多方面我們都要強調質量。即使是一個僅僅花費幾分錢的十字螺絲,也要檢查其尺寸、材料的質量、張力強度、合適的電鍍、外觀等等。一顆一顆地去檢查每一顆螺絲將會耗費大量時間,這樣螺絲的單位成本便變得太離譜了。在大批量生產中,我們沒有辦法來獨立地并100%檢查每天生產的東西。“保證產品質量比檢查更有意義”已經成為普遍的認識。例如,產品的壽命是按下面方式測試的:從用同樣方式制造的大量同樣的產品中抽出一個或二個樣本,然后測試它們能用多長時間。如果說結果是十年,那么你能保證,其余的產品具有同樣的使用時間。但這僅僅是因為這些產品是同樣的設計,用與樣本絕對相同的方式生產的,僅僅對用同樣方法生產的同一組產品才有意義。總的來說,質量保證的最主要5個因素:工程原理:...
2025 - 03 - 28
什么是體系管理?什么是流程管理?你能分得清嗎?有人說質量管理體系就是體系管理,而管流程的就是流程管理。但是體系不管流程嗎?流程不管體系嗎?如果搞不清質量管理體系和流程兩方面的關系,那無疑將給企業的運營管理,帶來莫名的混亂與巨大的損失?作為質量人我們必須要做到自身強大,我們必須要掌握體系和流程管理,這是必不可少的職業技能(能力),這些技能應該伴隨你的職業生涯,并在此基礎上不斷積累和沉淀01從系統化管理來講“體系”(系統)是“相互關聯或相互作用的一組要素”(GB/T19000-2016/ISO9001:2015),“體系”綜合運用了先進的PDCA循環、過程方法和風險思維,是一種系統化管理的先進模式。而“流程”主要針對的是各業務線條管理。“體系”是把相關業務“線”(要素)進行系統化管理,以實現方針目標。“體系”是“面”的管理,而“流程”是“線”的管理,管理層級不可同日而語。02從業務管理來講“流程”是將業務管理職責、“軌道”固化,有利于業務風險管控,這是對“體系”的有力支持。但各項業務僅按“流程”管理,只是滿足了單一業務風險管控,不能確保實現公司目標總體持續穩定。質量管理需要系統化管理,即“體系”管理。For example,高鐵只要按照固定軌道(流程)運行就能確保安全嗎?高鐵安全管理同樣是一套復雜的“系統性”工程,涉及高鐵的設計、制造、軌道維護、駕駛運行、信息化系統,以及乘客的安全管理...
2025 - 03 - 06
無論在六西格碼管理,還是在工程品質、科技研發等方面,試驗設計都是我們常用來解決問題的方法,其應用可以說涵蓋所有的行業。試驗設計最開始是在農林方面的研究,所以我們現在的很多試驗設計專用名詞都源于此,BLOCK,區組的意思,其原始含義就是田地的四方塊,隨著研究的深入,逐步應用于機械、醫藥、化工等各個領域。試驗設計的方法很多,根據具體的問題模型和目的我們可以選擇適當的設計方法,如混合設計、曲面設計、裂區設計、田口設計、均勻設計等等。試驗設計駢棄了以往單個因子逐步調整的做法,避免了忽視交互作用等方面的問題,從而更加系統有效的解決我們所關注的指標。區別于最初農林方面試驗設計應用的是,我們可以在很多的行業中采用漸進的方法來采取試驗設計方案,而不期望于一步到位。第一步確定目標我們通過控制圖、故障分析、因果分析、失效分析、能力分析等工具的運用,或者是直接實際工作的反映,會得出一些關鍵的問題點,它反映了某個指標或參數不能滿足我們的需求,但是針對這樣的問題,我們可能運用一些簡單的方法根本就無法解決,這時候我們可能就會想到試驗設計。對于運用試驗設計解決的問題,我們首先要定義好試驗的目的,也就是解決一個什么樣的問題,問題給我們帶來了什么樣的危害,是否有足夠的理由支持試驗設計方法的運作,我們知道試驗設計必須花費較多的資源才能進行,而且對于生產型企業,試驗設計的進行會打亂原有的生產穩定次序,所以確定試驗目的和...
2025 - 03 - 03
01概念SDCA、PDCA被管理界并稱為兩個經典的循環管理法。SDCA是表示“維持”,其目的就是標準化和穩定現有的流程;而PDCA就表示“改進”,其目的則是在提高流程的水準。此為管理階層的兩項主要職責,而管理者掌握這兩個循環管理法及其思維模式,并將其充分運用到工作實踐中去,將會逐漸變得卓越。PDCA與SDCA是企業提升管理水平的兩大輪子。PDCA是使企業管理水平不斷提升的驅動力,而SDCA則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化,企業不可能維持在較高的管理水平。PDCA和SDCA是改進工作中最基本的方法。其適用范圍非常廣,而且簡單易用。02SDCA和PDCA聯用SDCA一旦和PDCA聯用則會威力無窮。首先采用PDCA循環對問題進行改進,然后采用SDCA方法將改進的成果予以標準化,使問題不會反彈。當穩定在一個水平上一段時間之后,再次采用PDCA循環進行改進,然后繼續采用SDCA來固化。如此循環往復,企業的績效水平就會穩步提高。這就像柳傳志經常說的:“撒一把土,夯實,然后再撒一把土,再夯實。”對照著來看,撒一把土就是“PDCA”的過程,而夯實就是“SDCA”的過程。03什么PDCA循環PDCA:是最早由美國質量統計控制之父Shewhat(休哈特)提出的PDS(Plan Do See)演化而來,由美國質量管理專家戴明改進成為PDCA模式,所以又稱為“戴明環”;它是全面質量管理所應遵循...
2025 - 02 - 20
工廠產品質量總是問題不斷?根源在于你才走了幾步而已!接受質量問題的存在必然性,并把追求質量問題的解決成為一個愛好或者享受,是我們應該追求的目標! 如果一個企業沒有質量問題,正如一個個體人,從小到大身體沒有過不舒服一樣是不可能的。不少企業在質量問題的管理上一直停留在最基礎的階段,并不是你的質量問題得不到解決,而是你應該做的質量管理工作沒有做徹底而已!如果說,生產技術是企業的生命,那么質量管理則是她的靈魂。質量管理在企業的管理中起著舉足輕重的作用。看看下面這九個管理的步驟你做到了第幾步?01  喊口號  h k h管理特征缺乏質量意識和專業知識;缺乏經常性的的質量活動;沒有獨立的質量管理部門(或人員);檢查力量薄弱,且常受制于生產管理者;“質量第一”只是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已;員工常把質量問題的責任歸于檢查人員;質量指標沒有被制定和分解。質量與可靠性技術的應用主要應用檢驗技術;主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產過程穩定的措施方法。質量業績水平不良率、廢品率、返修率均很高;過程能力指數Cpk沒有測定。02  聽反饋  t f k管理特征缺乏質量意識和專業知識;對于質量的要求僅限于廢品率、返修率;高層管理層不參與質量活動,通常只介入重要客戶抱怨的處理;有指定的質量管理部門(人),但承擔的職...
2025 - 02 - 12
1PDCA概述PDCA循環又叫戴明環,是美國質量管理專家休哈特博士首先提出的,由戴明采納、宣傳,獲得普及,從而也被稱為“戴明環”。它是全面質量管理所應遵循的科學程序。      全面質量管理活動的全部過程,就是質量計劃的制訂和組織實現的過程,這個過程就是按照PDCA循環,不停頓地運轉的。    PDCA循環不僅在質量管理體系中運用,也適用于一切循序漸進的管理工作。如何使管理工作能夠不斷創新發展,最關鍵的是鋪好軌道,理順管理者與被管理者的思路、管理的過程,重在輔導及反饋,以達成共識,共同進步。     PDCA的含義如下:P(Plan)--計劃;D(Design)--設計(原為Do,執行);C (Check)--檢查;A(Action)--處理,對總結檢查的結果進行處理,成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化;失敗的教訓加以總結,未解決的問題放到下一 個PDCA循環里。      以上四個過程不是運行一次就結束,而是周而復始的進行,一個循環完了,解決一些問題,未解決的問題進入下一個循環,這樣階梯式上升的。有人稱其為質量管理的基本方法。2PDCA循環特點處理階段是PDCA循環的關鍵,因為處理階段就是解決存在問題,總結經驗和吸取教訓的階段。該階段的重點...
2025 - 02 - 08
01系統圖的簡要說明當某一目的較難達成,一時又想不出較好的方法,或當某一結果令人失望,卻又找不到根本原因,在這種情況下,建議應用品管新七大手法之一的系統圖,通過系統圖,你一定會豁然開朗,原來復雜的問題簡單化了,找不到原因的問題找到了原因之所在。系統圖就是為了達成目標或解決問題,以[目的——方法]或[結果—原因]層層展開分析,以尋找最恰當的方法和最根本的原因。系統圖目前在企業界被廣泛應用。系統圖(也稱樹圖)一般可分為兩種,一種是對策型系統圖,另一種是原因型系統圖。1.對策型系統圖:以[目的—方法]方式展開,例如問題是“如何提升品質”,則開始發問“如何達成此目的,方法有哪些?”經研究發現有——推行零缺點運動、推行品質績效獎勵制度等。(以上為一次方法);“推行零缺點運動有哪些方法?”(二次方法);后續同樣就每項二次方法換成目的,展開成三次方法,最后建立對策系統圖。2.原因型系統圖:以[結果—原因]方式展開,例如問題是“為何品質降低?”則開始發問“為何形成此結果,原因有哪些?”經研究發現原因是——人力不足、新進人員多等(以上為一次原因);接著以“人力不足、新進人員多”等為結果,分別追問“為何形成此結果,原因有哪些?”其中“人力不足”的原因有——招聘困難,人員素質不夠等(二次原因);后續同樣就每項二次原因展開成三次原因等,最后建立原因型系統圖。02系統圖的應用在企業管理中或日常的學習生活中,...
2025 - 01 - 17
01矩陣圖的簡要說明從問題事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列,找出其間行與列的相關性或相關程度的大小的一種方法。在目的或結果都有二個以上,而要找出原因或對策時,用矩陣圖比其他圖方便。矩陣圖著眼于由屬于行的要素與屬于列的要素所構成之二元素的交點:1.從二元的分配中探索問題的所在及問題的型態。2.從元的關系中探求解決問題的構想。在行與列的展開要素中,要尋求交叉點時,如果能夠取得數據,就應依定量方式求出;如果無法取得數據時,則應依經驗轉換成資訊,再決定之,所以決策交叉點時,以全員討論方式為之,并能在矩陣圖旁注上討論的成員、時間、地點及數據取得方式等簡歷,以便使用參考。有時候交叉點的重要度各不相同,因此可用各種記號區別之,例如:◎非常重要或有非常顯著關聯○重要或有顯著關聯△有關聯也可以用文字或數據寫在交叉點上,使重要度更明確。矩陣圖借著交點作為“構想重點”有效地解決問題。它依其所使用的型態可分類為:L型矩陣、T型矩陣、Y型矩陣、X型矩陣、C型矩陣五大類。L型矩陣圖是最基本也是最普遍的矩陣圖,L型矩陣圖可用于表達目的與手段(或對策)之間的對應關系,也可用來表示結果與原因的關連性。是由A群要素與B群要素對應構成的。T型矩陣圖由兩個L型矩陣圖合并而得,其一是由A群要素與B群要素對應而成,別一圖是由A群要素C群要素對應,兩個L型矩陣圖組合成T型狀態,故稱之為T型矩陣圖。Y型矩陣圖Y型矩陣圖...
2025 - 01 - 10
做好質量管理,非常的困難,企業在做質量管理的時候往往都會碰到一些類似的誤區,希望大家都能夠避免。1片面依賴于后面把關質量部門,就是單純的質量檢驗部門,只有質量檢驗功能,而沒有質量管理體系保障功能,更加沒有質量改進和完善功能。質量部門只負責檢驗,而不管質量管理體系的其它過程,同時又沒有其它部門承擔質量管理體系保障的職責,對產品質量全部依賴于檢驗。凡出現產品質量問題,只向檢驗部門追究責任,而不向生產部門查找原因,更加沒有去查找生產流程、管理過程的原因。寧愿將大量的人力、物力和精力投入到質量檢驗和不合格品處理,而不愿意將絲毫的資源投入到質量管理體系保持、改進和完善。事前策劃不落實,事中控制不到位,只知事后追究不合格責任。片面依賴于事后把關而忽視質量管理體系全面、系統控制的結果,就是不合格率不見降低、質量水平不見提高、不良成本居高不下,質量效益也就無法提高。2忽視科學的措施和方法最主要的表現為:完全依靠個人經驗和喜好行事,以人為因素為主導,管理行為存在較大的主觀隨意性,而拋開文件化的質量管理體系,不講究質量管理措施和方法的科學性、合理性。與現代質量管理的“先找出‘正確的事’、再找出做‘正確的事’的‘正確方法’” 科學原則相比,忽視科學的措施和方法,類似于“頭痛醫頭、腳痛醫腳”和漫無目標地將資源、精力分散到各種不知是否正確的事情上。因此,忽視科學的措施和方法的質量管理,不得要領,自然不會有明...
2025 - 01 - 08
1QC與QAQC:Quality Control,品質控制,產品的質量檢驗,發現質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括:IQC:(Incoming Quality Control)意思是來料的質量控制,簡稱來料控制。IPQC:(In Put Process Quality Control)中文意思為制程控制,指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。FQC:(Finish or Final Quality Control)成品質量檢驗OQC:(Out Quality control)成品出廠檢驗DQC:(Design Quality Control)設計品質控制MQC:(Manufacture Quality Control)制程品檢QA:Quality Assurance,品質保證,通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括:    IDQA(Design Quality Assurance)設計品質保證,如DQA經理(設計品質認證經理)QE(Quality Engineer) 質量工程師JQE(Joint Quality Engineer)客戶端品質工程師,即供應商花錢雇傭的為客戶工作的品質工程師,是客戶SQE的眼睛和耳朵。SQE(Supplier Quality Engineer)供應商品質工程師。2...
2025 - 01 - 06
在當今競爭激烈的市場環境中,產品設計面臨著諸多挑戰。為了打造出具有競爭力的產品,設計師們需要不斷創新。而六西格瑪設計(DFSS)思維為我們提供了一種有效的方法來應對這些挑戰并實現創新。六西格瑪設計(DFSS)簡介DFSS是一種基于數據和流程的設計方法,旨在通過優化產品設計過程,提高產品質量和客戶滿意度,同時降低成本和開發時間。它強調在產品設計的早期階段就考慮到客戶需求、質量特性和生產過程,以確保最終產品能夠滿足市場需求并具有競爭力。面對產品設計挑戰01客戶需求多樣化現代消費者對產品的需求越來越多樣化,他們希望產品能夠滿足個性化的需求。這就要求設計師在產品設計過程中充分了解客戶需求,以便設計出符合客戶期望的產品。例如,在智能手機市場,消費者對于手機的外觀、功能、性能等方面都有不同的需求。設計師需要通過市場調研、用戶反饋等方式,了解不同用戶群體的需求,然后設計出具有差異化的產品。02技術快速更新科技的快速發展使得產品的技術更新換代速度加快。設計師需要不斷學習新的技術,將其應用到產品設計中,以提高產品的性能和競爭力。比如,隨著5G技術的普及,智能手機設計師需要考慮如何將5G技術應用到手機設計中,以提高手機的通信速度和性能。03成本壓力在產品設計過程中,設計師需要考慮到成本因素。如何在保證產品質量和性能的前提下,降低產品的成本,是設計師面臨的一個挑戰。可以通過優化產品結構、選擇合適的材料、...
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