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精益生產(chǎn)
Service 精益生產(chǎn)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運營的培訓需求
2021 - 06 - 10
精益生產(chǎn)運營的過程中貫穿著供應鏈柔性,他們主要有物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性、供應系統(tǒng)柔性。那么物流系統(tǒng)柔性、制造系統(tǒng)柔性、供應系統(tǒng)柔性、信息系統(tǒng)柔性對企業(yè)的精益生產(chǎn)發(fā)展有什么影響呢?一、物流系統(tǒng)柔性首先讓我們了解下物流系統(tǒng)柔性,物流系統(tǒng)柔性主要是對庫存進行整理。物流系統(tǒng)柔性是指在外部環(huán)境條件變化的情況下,以合理的成本水平采用合適的運輸方式在合適的時間和地點收集并配送合適的產(chǎn)品、資源以及服務,以滿足顧客或合作伙伴需要的能力。柔性的物流系統(tǒng)是降低庫存,減少牛鞭效應(產(chǎn)品需求的輕微波動所引起的供應鏈上游訂單和庫存水平的大幅波動。)的有效途徑之一。它強調(diào)的是供應鏈各個環(huán)節(jié)之間信息的透明性以及溝通的順暢性。典型的柔性物流系統(tǒng)解決方案包括:① 供應商管理庫存(VMI)。供應商根據(jù)下游客戶庫存的變化適時地配送補貨,降低了訂貨量的波動并消減了庫存的層級。②直接轉(zhuǎn)運(Cross—docking)。貨物被送到中間倉庫,然后不作停留地直接配送到各個零售店,有效地消減了庫存成本和層級。③ 反向采購模式。由供應商進駐下游客戶系統(tǒng),直接制定采購和物流計劃,提高反應速度并縮短采購物流周期。④看板管理。在生產(chǎn)過程的每一個階段,逆向傳遞需求信息。物料按時按量到達有生產(chǎn)需求的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工位上。二、制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)柔性是指企業(yè)應對外部需求多樣化和不確定時,利用有限的資源和條件,以低成本快速地生產(chǎn)出滿...
2021 - 06 - 04
法則1 使命比賺錢更重要--管理決策以長期觀念為基礎企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認為,企業(yè)應該有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的。法則2 顧客至上--追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關系,真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望,運用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式,不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車,滿足顧客的要求。法則3 杜絕浪費--為了降低成本,消除一切浪費情形排除任何材料、人力、時間、能量、空間、程序、搬運或其他資源的浪費,排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作,以及動作、時間、人力的浪費,這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。法則4 建立無間斷操作流程--使問題被浮現(xiàn)豐田認為,正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果,唯有流程穩(wěn)定且標準化,方能談持續(xù)改進。因此,他們不斷改進工作流程,使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程,盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零。法則5 實施拉式生產(chǎn)--避免生產(chǎn)過剩根據(jù)顧客實際領取的數(shù)量,經(jīng)常補充存貨,按顧客的需求每天變化,而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少,每項產(chǎn)品只維持少量存貨。法則6 強調(diào)生產(chǎn)均衡化--使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大,則...
2021 - 06 - 03
精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。這21個精益生產(chǎn)專業(yè)術語,你能回答出多少?快速收藏吧!1.節(jié)拍時間 ( Takt Time; TT )為滿足客戶需求所要求的速度或每件/雙產(chǎn)品所的時間(秒)。可用的生產(chǎn)時間除以客戶需求量。2.在制品庫存(Working in Process; WIP)即在制程中擁有附加價值的原物料或半成品。注:在制品庫存越少越好。3.前置時間 / 交期( Lead Time; LT )是指從原材料收貨到成品離開成品倉出貨給客戶之間的全部時間(秒)。4.周期時間 ( Cycle Time; CT )觀察測量得出完成一個作業(yè)的時間。更正確的說,是工人完成該工位的工作步驟,并周而復始,到下一個產(chǎn)品開始的時間(秒)。5.總周期時間 ( Total Cycle Time; TCT )某一特定產(chǎn)品的生產(chǎn)速度,等于該產(chǎn)品各工序CT之和。6.每人每時的生產(chǎn)力 (Pairs per People per hour; PPH )是一種衡量生產(chǎn)力和直接勞動力成本的可靠方法,雙/人/時。7.及時生產(chǎn)(Just in Time; JIT)下一道工序需要的時候,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和數(shù)量。8.首次通過率 ( First Time Through; FTT )計算工件在每一工序成功完成的百分比(不含報廢或返工),此為測量首次就能生產(chǎn)無瑕疵的...
2021 - 05 - 28
自精益生產(chǎn)產(chǎn)生之后,給企業(yè)帶來巨大好處。一時之間,被制造業(yè)奉為圭臬。紛紛想引入精益生產(chǎn),但成果渺渺。為人所不知的是,早在幾十年前,大野耐一就曾在中國一汽設立精益生產(chǎn)線。這是為什么呢?是思想的扭曲還是方法的不當?01 .實行精益生產(chǎn)之前言早在三十年多年前,大野耐一先生就到中國一汽設立中國第一條精益生產(chǎn)樣板線。在這之后,國內(nèi)企業(yè)對精益生產(chǎn)也十分重視和向往,但是,國內(nèi)大多數(shù)人對精益生產(chǎn)仍然是一知半解,不知道如何導入精益生產(chǎn),也不知做到什么程度才算是精益公司。精益生產(chǎn)在中國好像陷入了一種水土不服的困境。難道是真的不適合中國制造業(yè)還是有其他原因?1、對精益生產(chǎn)的錯誤認識通過與行業(yè)從事者與一些專業(yè)人員進行交流之后,我們發(fā)現(xiàn):一些公司管理層對精益生產(chǎn)有過高的期望,希望它像特效藥一樣,一服見效,短時間能學會應用,進而解決公司所有的問題。有些管理層認為,只要學上一招半式的精益工具和手法,就能使公司變成了精益的公司,就能無往不利了。顯然,這種想法是極其錯誤的,是對精益生產(chǎn)的誤解。要知道,新事物的作用,需要輔以正確的方法,付出一定的時間才會慢慢顯現(xiàn)。那么,該如何導入精益生產(chǎn)呢?2、導入精益生產(chǎn)的關鍵這里先講一段歷史,學過歷史的同學都記得,100多年前,為了奮發(fā)圖強,不在任人宰割,清政府主導了一場學習西方技術的自我革新。注意!這場運動是學習西方的技術,中國開始擁有了以前沒有的洋槍洋炮,但甲午中日戰(zhàn)爭一開打...
2021 - 05 - 25
一個企業(yè)的核心競爭力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。01降低成本先看心態(tài)許多企業(yè)一講到成本,就認為是財務部或成本會計的事,而大部分員工又認為,“我不是老板,成本與我無關”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設計和生產(chǎn)成本的耗費水平;三是企業(yè)的供應和銷售部門的員工,他們的業(yè)務活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說,成本是與每個人息息相關的。因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關。總體上講,可以分為4種心態(tài):1. 給老板打工這種心態(tài)下的企業(yè),成本將永遠降不下來。2. 給自己打工如TCL的看板管理,在員工通道處放5塊板,分別標注產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本、班組業(yè)績情況。這時員工關注自己的工作成效的同時,會不自覺地和別人比,這樣能激發(fā)員工朝企業(yè)要求的目標發(fā)展,也能轉(zhuǎn)移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制,員工會盯著自己的對手進行自我激勵。3. 給團隊做事也就是把個人變得很渺小,而把團隊放得很大,比如說海爾,從來不獎勵個人而是獎勵班組,包括招人也是班組說了算,也正因如此,海爾的許多制度包括成本控制才得以執(zhí)行。4. 為信仰而戰(zhàn)型這也是企業(yè)的最...
2021 - 05 - 22
精益生產(chǎn)常用工具:7S含義:整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學布局,取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底;素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習慣;安全:減少事故,保證安全;節(jié)約:有效利用,資源利用。整理:專責單位依照各部門工作范圍、內(nèi)容差異訂定所需整理項目持續(xù)追蹤實施過程,確實執(zhí)行實施成效評價及成果發(fā)表檢討、改善整個過程整頓:整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好,并使大家都能一目了然整頓一方面防止意外事故的發(fā)生,另一方面則是消除無謂的尋找浪費清掃:清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈清掃的目標為:清除臟亂與污染源降低機器設備的故障率實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質(zhì)量清掃可以提高機器設備稼動率清潔:保持清掃的成果,使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設備、物品,并設法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃 3S 之成果素養(yǎng):使全體人員養(yǎng)成遵守標準、規(guī)定的習慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理,愛崗敬業(yè),盡職盡責,提高素質(zhì),養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。安全:清除隱患,排除險情,預防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。節(jié)約:實施時應該秉持三個觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值。節(jié)約是對整理...
2021 - 05 - 22
什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)(lean production )是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效,具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標:精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應、短交期)⑦“零”災害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費工作分類:浪費:不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值,可花費的時間,資源精力超過了最小的界限。七大浪費--過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費原因①人員過剩;②設備過剩;③生產(chǎn)浪費大;④業(yè)務訂單預測錯誤;⑥生產(chǎn)計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d.實施拉動,看板生產(chǎn)e.均衡化生產(chǎn)七大浪費--修改與報廢原因①品質(zhì)意識淡薄;②標準作業(yè)欠缺;③人員技能低;④品質(zhì)點設置錯...
2021 - 05 - 17
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源,和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式,同時它又是一種理念,一種文化。大部分的企業(yè)都已經(jīng)認識到了精益生產(chǎn)對企業(yè)的一個重要性。1什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽之稱,精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。2精益生產(chǎn)的四大特點精益生產(chǎn)在一定的程度上會讓企業(yè)的生產(chǎn)效率提高,同時還可以在一定的程度上增強企業(yè)的自己的競爭能力,但是雖然很多的企業(yè)都想實行精益管理,但是卻沒有真正的明白精益生產(chǎn)的一個特點,那么精益生產(chǎn)管理有什么特點呢?消除一切浪費,追求精益求精精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,精簡是它的核心,精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。強調(diào)人的作用,發(fā)揮人的潛力精益生產(chǎn)方式把工作任務和責任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。而且任務分到小組,由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔。為此,要求工人精通多種工作,減少不直接增值的工人,并加大工人對生產(chǎn)的自主權。當生產(chǎn)線發(fā)生故障,工人有權自主...
2021 - 05 - 17
01我是一名生產(chǎn)主管,我常常面對如下問題:①員工不按作業(yè)指導書執(zhí)行;②設備點檢表漏點檢;③5S執(zhí)行不到位;④此類問題頻繁被稽核,客戶稽核,體系審核、IPQC稽核、班長定時清查,每次稽核總能找到一兩條,結論是:管理不到位,員工執(zhí)行力差。今天抽點時間,剝一剝這類問題,到底是什么鬼,讓員工寧可頂著大額罰款,冒著張榜批評的風險來違規(guī)。以作業(yè)指導書為例,梳理了幾個問題:021.為什么會有管理流程,管理規(guī)定?①這是一個從無序到有序的過程,逐步的建立規(guī)則,固化下來成為流程,為了確保流程的嚴肅性,又引入管理規(guī)定,目的是約束員工按流程辦事。②確保信息及時傳遞,不漏項,讓該知道的人都必須知道,所以建立流程;③很多流程本身就是一套完美的協(xié)同機制,確保協(xié)同過程高效執(zhí)行,所以規(guī)定了明確的輸入和輸出;④為了提升企業(yè)管理能力,引入了管理體系,里面有流程,比如TS/ISO等;⑤別人家有,我也要有(這種老板居然真有)。2.回到問題本身,作業(yè)指導書是什么鬼?①一套指導員工操作的技術文件;②一個沉淀操作經(jīng)驗,避免因為錯誤操作引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的技術平臺。033.員工為什么不按作業(yè)指導書執(zhí)行,為什么會遺忘懸掛作業(yè)指導書?①員工個人行為,故意抵觸執(zhí)行(通常極少);②員工培訓體系有缺陷,沒有把員工教會。二流企業(yè)做培訓,基本是灌輸法為主,以培訓簽到表為證,培訓效果無法驗證,合不合格無法驗證,基本沒有什么崗位培訓資料,全靠指導人員...
2021 - 05 - 11
在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下作用,本文重點關注從供方或配送中心送達車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。1關注點及分析工具所謂高效的供應鏈管理,以個人的理解---就是對顧客與供方商業(yè)流程的三大要素:物流、資金流、信息流的集成管理。供應鏈的三大要素密不可分,而物流是最基本的活動。在物流管理中,生產(chǎn)線的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上啟下的作用,本文關注點,就是從供方或配送中心送達車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對于生產(chǎn)線配送物流分析,根據(jù)需求決定業(yè)務模式,業(yè)務模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則,采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求,結合訂貨模式,確認生產(chǎn)線所需零部件具體的補貨模式,再根據(jù)補貨模式確認對應的搬運方式。2生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先,要來分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求。生產(chǎn)線配送物流作業(yè)是為生產(chǎn)服務的,必須服從生產(chǎn)作業(yè)對配送物流作業(yè)的整體要求:1、在生產(chǎn)現(xiàn)場,加工或裝配不能間斷,必須是連續(xù)作業(yè),所以要有一定存量的線邊庫存;2、因為生產(chǎn)作業(yè)是增值過程,所以有限的場地,在布置時應最大限度向生產(chǎn)作業(yè)傾斜:線邊庫存盡量占用最小的空間,更多的空間要分配給生產(chǎn)作業(yè);3、同時,零部件配送的目的地,要盡量靠近作業(yè)人員,減少作業(yè)人員走動、轉(zhuǎn)身、彎腰所花費的不增值作業(yè)時間;4、而且配送物流作業(yè)(配送、裝卸、擺放、拆包、交接...
2021 - 04 - 30
一與短期績效相比,員工成長更重要精益崇尚“以人為本”的思想,強調(diào)“對人的尊重”“重視人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的東方色彩。主要表現(xiàn)在注重員工個人成長,即員工意識和能力的提升,并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來。我們說,企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費,講的就是這個道理。真正優(yōu)秀的制造型企業(yè),主張把員工成長放在第一位,而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中,他們對那種基于“精準數(shù)字”的績效考核和獎懲制度不以為然,把績效考核的重點放在向員工提示改善方向,促進員工努力向上,為員工“意識和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類改善成果發(fā)表機制),引導他們自主學習、自發(fā)行動和自我超越。二與事后管理相比,預防管理更有效在管理實踐中,人們往往習慣于花時間應付層出不窮的問題,優(yōu)秀者在“滅火大賽”中脫穎而出,而防微杜漸的事情卻少有人關注,更沒有人潛心研究。不少企業(yè)領導就認為,花錢請老師就是來解決大問題的,動員員工解決小問題意義不大。預防管理,要從兩個方向正確理解:◆ 一方面,越是在發(fā)生問題的源頭進行管理或改善,失敗成本越小,管理效果越好。比如產(chǎn)品質(zhì)量問題,在市場上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重,在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題質(zhì)量損失會小些,在原材料供應商處發(fā)現(xiàn)問題其質(zhì)量損失會更小,如果能在設計環(huán)節(jié)采取有效對策(防錯設計),那就根...
2021 - 03 - 25
如何正確理解精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)的理解、支持技術及其實施中究竟出了什么問題?應該消除的某些錯誤與模糊的認識有哪些?如何正確理解精益生產(chǎn)或豐田生產(chǎn)方式?如何從中國企業(yè)的實際出發(fā),在低勞動力成本條件下正確學習、利用與實施精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式?jīng)]有本質(zhì)的區(qū)別雖然美國麻省理工學院(MIT)在實施“國際汽車計劃(IMVP)”形成的《改變世界的機器》一書中曾經(jīng)公開宣布:“我們命名為‘精益生產(chǎn)方式’的日本新技術(豐田生產(chǎn)方式)……”,但是經(jīng)過少數(shù)專家教授的渲染變成只有精益生產(chǎn)而不肖于豐田生產(chǎn)方式,誤導了學習與研究的方向,主要不是從日本而是從其它國家學習與研究精益生產(chǎn)。從理論上講,精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)體系沒有本質(zhì)的區(qū)別,根本的是豐田生產(chǎn)體系。現(xiàn)在的共識是豐田生產(chǎn)體系將成為替代大量生產(chǎn)方式與單件生產(chǎn)方式、21世紀的世界制造業(yè)的主導生產(chǎn)方式。例如,在MIT上述著作中作者明確指出:“我們確信精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式,成為21世紀的全球標準生產(chǎn)體系”。今天產(chǎn)業(yè)界已經(jīng)提出“精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式是21世紀的主導生產(chǎn)模式”。因此,我們必須正視這一世界制造的發(fā)展趨勢,積極地學習與運用豐田生產(chǎn)方式。近10年我國與許多其它國家一樣,對精益生產(chǎn)有著的某些偏見和錯誤的認識。Stuart Cramer在其著作《管理百年》中指出,過去40年(從20世紀60年代至今)西方汽車生...
2021 - 01 - 31
班組作為企業(yè)的最基礎管理單元,承擔著企業(yè)戰(zhàn)略方針在現(xiàn)場的落地執(zhí)行,是企業(yè)發(fā)展的基石。班組管理水平的高地,一定程度上決定了企業(yè)的競爭能力,從產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、成本控制等發(fā)面,都和班組管理息息相關。在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中,如何打造精益化的班組是必須要面對的內(nèi)容。那精益班組到底應該是什么樣的,下面我們從班組的管理者:班組長來談一談精益班組中班組長應該具備的基本姿勢是什么。對于精益班組,班組長的能力要求我們通常叫做“兩種知識、四種技能”。兩種知識分別是工作的知識(專業(yè)知識)和職責的知識。工作的知識指的是專業(yè)方面的能力或技能,一般我們的班組長都是從基層提拔上來的,專業(yè)知識是基本的要求。而職責方面的知識則是我們進行班組管理所要明確的在管理的職責、流程等方面標準化的管理要求,一般情況會圍繞班組管理的七大任務開展。四項技能分別指的是工作教導的技能、工作關系的技能、工作改善的技能、工作安全的技能,四項技能是班組長有效的開展班組管理所具備的基本的技能要求,每一項技能都可以通過系統(tǒng)的訓練來掌握。有了這些基本的知識和技能,班組長才能圍繞QCD開展有效的管理,這樣的班組也就具備了精益班組的基本條件。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負法律責任。
2020 - 06 - 07
近年來,伴隨著客戶對產(chǎn)品價格、品質(zhì)、交付與服務等需求的日益復雜,以及原材料、能源、稅收、人力等運營成本的持續(xù)上升,越來越多的國內(nèi)企業(yè)正經(jīng)受著日益嚴峻的生存壓力。正是在這一背景之下,越來越多的企業(yè)開始尋求變革與可持續(xù)發(fā)展之路,他們希望能夠通過持續(xù)改善,不斷提升自身在成本、質(zhì)量與交期等方面的運營指標,進而提升顧客對企業(yè)的滿意度與忠誠度,以最終在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢,獲得長期持續(xù)的盈利。因此,精益生產(chǎn)這一先進的運營管理理念與方法體系,正在被眾多國內(nèi)企業(yè)所關注,他們希望通過對精益生產(chǎn)的方法體系進行系統(tǒng)學習與實踐應用,從而在企業(yè)內(nèi)部不斷降低運營成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、縮短交付周期,以保證企業(yè)的長期盈利與可持續(xù)發(fā)展。然而,在精益發(fā)展的道路上,我們看到有許多企業(yè)“誤入歧途”,沒有獲得實施精益生產(chǎn)所應取得的成就。這些企業(yè)實施精益生產(chǎn)失敗的原因,既包含了生搬硬套、片面模仿,不考慮企業(yè)實際的經(jīng)營情況,也包含了改善缺乏系統(tǒng)性、為了改善而改善,不與企業(yè)的宏觀戰(zhàn)略與經(jīng)營績效目標相結合等等。因此,我們認為有必要對國內(nèi)企業(yè)實施精益管理提出一些良好的建議:首先,企業(yè)應該認識到,實施精益應該是一件自上而下開展的管理活動。許多企業(yè)在引入并推進精益的過程中,往往會采用“自下而上”或“從局部建改善標桿再推廣到全廠”的改善路徑。誠然,這一路徑本身并沒有錯,但是許多企業(yè)在實施這一路徑過程中,沒有獲得企業(yè)高層領導的關注與重視,...
2020 - 05 - 20
為什么推行精益生產(chǎn)企業(yè)利潤公式:售價=成本+利潤(計劃經(jīng)濟時)售價-成本=利潤(市場經(jīng)濟時)什么是精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式發(fā)展歷史:精益生產(chǎn)定義:精益生產(chǎn)(lean production )是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效,具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)目標:精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零 ”①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))②“零”庫存(消減庫存)③“零”浪費(全面成本控制)④“零”不良(高品質(zhì))⑤“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)⑥“零”停滯(快速反應、短交期)⑦“零”災害(安全第一)精益生產(chǎn)之七大浪費工作分類:浪費:不產(chǎn)生附加價值的工作方法。即使該工作增值,可花費的時間,資源精力超過了最小的界限。七大浪費:七大浪費--過量生產(chǎn):過量生產(chǎn)即生產(chǎn)超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產(chǎn)過量生產(chǎn)表現(xiàn)形式:物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓資金周轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力過量生產(chǎn)引發(fā)其他浪費原因①人員過剩;②設備過剩;③生產(chǎn)浪費大;④業(yè)務訂單預測錯誤;⑥生產(chǎn)計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產(chǎn)c.快速換款d....
2020 - 05 - 20
一個班組中的領導者就是班組長,班組長是班組生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者,也是企業(yè)中最基層的負責人,屬于兵頭將尾,是一支數(shù)量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務而必須做好的各項管理活動,即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性,團結協(xié)作,合理地組織人力、物力,充分地利用各方面信息,使班組生產(chǎn)均衡有效地進行、產(chǎn)生“1+1>2”的效應,最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級下達的各項生產(chǎn)計劃指標。在實際工作中,經(jīng)營層的決策做得再好,如果沒有班組長的有力支持和密切配合,沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作,那么經(jīng)營層的政策就很難落實。班組長既是產(chǎn)品生產(chǎn)的組織領導者,也是直接的生產(chǎn)者。班組長的特殊地位決定了他要對三個階層的人員采取不同的立場:面對部下應站在代表經(jīng)營者的立場上,用領導者的聲音說話;面對經(jīng)營者他又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話;面對他的直接上司又應站在部下和上級輔助人員的立場上講話。班組長在生產(chǎn)管理中的責任簡單的說,有以下幾個方面:1提高產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量關系到市場和客戶,班組長要領導員工為按時按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。2提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下,通過不斷地創(chuàng)新并挖掘員工生產(chǎn)積極性、改進操作方法和管理流程,生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品。3降低生產(chǎn)成本降低成本包括原材料的節(jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。4防止工傷和重大事故有了安全...
2020 - 05 - 18
01歷史比較1、精益生產(chǎn)歷史20世紀初,從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來,大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標準化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應了美國當時的國情,汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生,一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具,美國汽車工業(yè)也由此迅速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè),并帶動和促進了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以至交通服務業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后,社會進入了一個市場需求向多樣化發(fā)展的新階段,相應地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展,單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點就日漸明顯了。為了順應這樣的時代要求,由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn),作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進行生產(chǎn)的方式在實踐中摸索、創(chuàng)造出來了。1950年,日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠。當時這個廠是世界上最大而且效率最高的制造廠,每天能生產(chǎn)7000輛轎車,比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。豐田英二對這個龐大企業(yè)的每一個細微之處都做了審慎的考察。他在寫給豐田總部的報告中說:“那里的生產(chǎn)體制還有些改進的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條,缺少資金和外匯。怎樣建立日本的汽車工業(yè)?照搬美國的大量生產(chǎn)方式,還是按照日本的國情,另謀出路...
2020 - 05 - 12
01工作伊始,首先定義了KPI。內(nèi)容不新鮮,五個半指標嘛!安全。廚房里安全生產(chǎn)挑戰(zhàn)多多。水電氣,刀叉刨,壓力鍋……如何確保事故為零,需要認真對待。全新設備加上長期養(yǎng)成的安全意識,目標并不難實現(xiàn)。質(zhì)量。確保食物安全,保證營養(yǎng),還要口味上滿足全家各“客戶”需求,著實不易,畢竟眾口難調(diào)啊!準時出貨率。中午11:45,晚上17:45準時開飯,ontime delivery和leadtime要匹配。開始準備的時間太晚,客戶肚子抗議;準備太早,到點飯菜都涼了,口味也不好。Just in Time!庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)。非常時期,數(shù)天才被允許出小區(qū)采購一次,供應鏈受到極大影響,在確保食材不缺的前提下,如何消滅呆滯庫存,是個挑戰(zhàn)。循環(huán)盤點準確率。這個做好了,有助于提升廚房的管理水準。勞動力成本比重(半個)。開心的義工,沒有成本,只有滿滿的快樂 – 為全家準備食物的快樂。有了標準,開始干活吧。02頭一樁,盤庫!由于前任廚房管理者的認真負責,盤庫工作非常順利。麻麻把一切都整理得井井有條,一目了然。厲行節(jié)約的一貫作風讓她收集了各種包材,合理利用,大大提高了倉儲效率。我常常說,見過最認真的人有三個,恰巧都姓陳,處女座的麻麻是其中之一。假如給她們機會,以她們的認真,有機會多三個陳姓女院士。可惜時代耽誤人。很快就對庫存食材和輔料有了全面了解,也發(fā)現(xiàn)了不足。比如,先進先出沒有很好地執(zhí)行。1月28日的蛋已經(jīng)吃上了,底下還...
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